一种扁形钩针生产装置的制作方法

本技术涉及工件加工设备，尤其是涉及一种扁形钩针生产装置。

背景技术：

1、在扁形钩针的生产使用过程中，会将金属线材作为原料持续进给至生产装置处，金属线材被装置裁切和弯折，加工成指定的形状，生产装置主要包括工作台、冲压件和弯折件，冲压件和弯折件均置于工作台上。

2、其中，冲压件将金属线材裁切成线材段，而弯折件则对裁切出的线材段进行弯折，在冲压件裁切的过程中，金属线材会进给至冲压件的下侧，而冲压件则会在竖向方向上持续进行往复运动。

3、在进行往复运动的过程中，冲压件的运动轨迹会发生偏移，这样会导致裁切出来的线材出现长短不一致的情况，而长短不一的线材在进行弯折形成最终工件时达不到加工要求，这样导致工件的良品率不高。

技术实现思路

1、本技术提供一种扁形钩针生产装置，能够提高工件的良品率。

2、本技术提供的一种扁形钩针生产装置采用如下的技术方案：

3、一种扁形钩针生产装置，包括置于工作台侧面上的裁切组件、导向组件和用于承托线材的限位部，所述导向组件与所述裁切组件连接并用于限制所述裁切组件的移动轨迹，所述裁切组件包括置于所述限位部顶侧的冲压件以及置于所述限位部底侧的弯折件，所述冲压件和所述弯折件均能够朝向所述限位部移动；

4、所述冲压件包括连接板以及用于切断线材的冲头，所述冲头连接在所述连接板的底侧，所述导向组件包括竖向设置的导向杆以及侧壁开设有滑槽的导向块，所述连接板插入所述滑槽内并与所述导向块滑动连接，所述工作台侧面横向延伸有挡板，所述导向杆贯穿所述挡板并与所述连接板连接。

5、通过采用上述技术方案，在冲头在竖向方向进行移动的过程中，导向块上开设的滑槽与连接板的两侧壁相抵接，而导向杆的周侧壁则受到挡板上贯穿孔壁面的约束，使连接板的移动轨迹被限定，阻止连接板在运动过程中发生偏移，导致线材被冲裁得长短不一的可能性，能够较好地保障生产而出的工件的精度。

6、可选的，还包括用于驱动所述连接板移动的凸轮，所述连接板的顶侧可拆连接有端部弧形设置的配合块，所述配合块与所述凸轮抵接，所述导向杆上套设有复位弹性元件且背离所述连接板的一侧环绕设置有凸沿，所述复位弹性元件的两端分别作用在所述凸沿和所述挡板上。

7、通过采用上述技术方案，在凸轮转动的过程中，会压动配合块，使连接板连同导向杆一同竖向向下移动，实现冲头对线材的裁剪与弯折，而此时复位弹性元件收缩，凸轮继续运动，此时凸轮不再压动配合块，弹性元件伸张，使冲头回退，通过复位弹性元件对冲头进行复位。

8、可选的，所述弯折件包括竖向设置于所述限位部底侧的第一折杆以及两根分别位于所述第一折杆两侧的第二折杆，所述第二折杆倾斜设置且输出端朝向所述限位部，所述第一折杆和所述第二折杆均能够沿着自身长度方向移动。

9、通过采用上述技术方案，位于第一折杆两侧的两根第二折杆先朝向限位台移动，对两端已经竖向朝下弯折的线材段进一步朝向自身中心弯折，随后第二折杆后退，第一折杆朝向限位台移动，与线材段的两端相接触并使线材段的两端与限位台的底侧贴合，完成最终弯折。

10、可选的，还包括用于带动所述第二折杆移动的连接块，所述连接块的一端侧壁上开设有连接槽，所述第二折杆置于所述连接槽内并与所述连接块可拆连接。

11、通过采用上述技术方案，相关人员可以通过更换不同型号的第二折杆来生产不同规格的工件，通用性更强。

12、可选的，所述限位部包括沿横向方向依次间隔排布在所述工作台上的第一限位块、限位台以及第二限位块，所述冲头的端部开设有与所述限位台配合的配合槽，所述冲头的两侧分别与所述第一限位块和所述第二限位块的侧壁贴合。

13、通过采用上述技术方案，在冲头向下移动的过程中，受到配合槽以及限位台的限位作用，线材段会与配合槽的壁面以及限位台的端面贴合，从而被弯折，且第一限位块和第二限位块也能够阻止在冲头对线材进行裁切时，冲头的运动轨迹发生偏移的可能性。

14、可选的，所述限位台沿着背离所述工作台的方向横向延伸有引导丝，所述引导丝远离所述工作台的一侧朝下弯折。

15、通过采用上述技术方案，当线材段被弯折形成工件后，工件套设在限位板的外端，在引导丝的引导下，工件沿着引导丝的弯折方向移动，完成落料，通过设置引导丝，阻止工件在落料过程中四处飞溅。

16、可选的，所述限位台的顶端横向设置有用于安装第一限位块和第二限位块的安装块，所述安装块沿自身长度方向开设有安装槽且所述安装槽的内壁上开设有多个安装孔，所述第一限位块与所述第二限位块靠近所述工作台的一面上均延伸有与所述安装槽匹配的凸块，所述凸块能够插入至所述安装槽内并与所述安装孔螺纹配合。

17、通过采用上述技术方案，当配合完毕后，凸块的侧壁与安装槽的槽壁相抵接，以对第一限位块以及第二限位块进行限位，此外，通过插入至不同位置的安装孔内，能够对第一限位块与第二限位块之间的间隙进行调节，以配合不同型号的冲头。

18、可选的，所述第一限位块远离所述限位台的一侧设置有供线材穿过的引线管，所述引线管连接在所述工作台上，所述第一限位块上开设有供线材穿过的避让孔，所述引线管与所述避让孔同轴设置。

19、通过采用上述技术方案，引线管以及避让孔的内壁能够对线材进行引导，保障线材在进给时保持伸直状态。

20、可选的，所述第二限位块靠近所述限位台的一侧开设弧形槽。

21、通过采用上述技术方案，当裁切组件发生故障导致线材未被冲压件进行切割时，此时线材会受到弧形槽的导向，进而朝下发生弯折，阻止线材第二限位块持续造成伤害。

22、可选的，所述导向组件还包括多个垂直交错设置的导向板，多个所述导向板依次连接在所述工作台上，所述导向板上转动连接有两组沿所述导向板长度方向设置的导向轮组，两组所述导向轮组间隙配合并能够供线材穿过。

23、通过采用上述技术方案，通过设置导向板以及导向轮组，使线材被约束，保障线材能够以伸直的状态持续进给。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、1.本技术中设置有导向杆和导向块对冲压件的移动轨迹进行限定，在冲头在竖向方向进行移动的过程中，导向块上开设的滑槽与连接板的两侧壁相抵接，而导向杆的周侧壁则受到挡板上贯穿孔壁面的约束，使连接板的移动轨迹被限定，阻止连接板在运动过程中发生偏移，导致线材被冲裁得长短不一的可能性，能够较好地保障生产而出的工件的精度。

26、2.本技术中设置有复位弹性元件，以实现冲头在竖向方向的往复运动，在凸轮转动的过程中，会压动配合块，使连接板连同导向杆一同竖向向下移动，实现冲头对线材的裁剪与弯折，而此时复位弹性元件收缩，凸轮继续运动，此时凸轮不再压动配合块，弹性元件伸张，使冲头回退。

27、3.本技术中设置有弯折件对线材段进行进一步弯折，在弯折时，位于第一折杆两侧的两根第二折杆先朝向限位台移动，对两端已经竖向朝下弯折的线材段进一步朝向自身中心弯折，随后第二折杆后退，第一折杆朝向限位台移动，与线材段的两端相接触并使线材段的两端与限位台的底侧贴合，完成最终弯折。