一种植物生物提取物生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及护肤品，具体为一种植物生物提取物生产设备及工艺。

背景技术：

1、植物生物提取物生产设备是用于从植物中提取有效成分的设备，这些成分通常包括药用成分、香料、色素、营养成分等。植物提取物广泛应用于制药、食品、化妆品和保健品等行业。

2、专利公告号为cn217265586u的专利涉及一种用于润唇膏制备的原料提取装置。其包括装置主体，装置主体包括底座及放置在底座上端面处的处理筒，底座处设有垂直于底座上端面的架杆，架杆处设有可沿架杆侧壁滑动的滑动座，滑动座侧壁设有平行于底座上端面的安装板，安装板远离滑动座的端部处设有可伸入处理筒内的碎料机构，碎料机构包括用于放置原料的滤筒，滤筒内设有用于破碎原料的破碎刀。该实用新型实现了对植物原料破碎、过滤、油水分离的同步进行，从而较为便捷、高效地的实现植物原料中植物油脂成分的快速提取。

3、上述专利中，通过用于放置原料的滤筒，滤筒内设有用于破碎原料的破碎刀，对植物原料破碎、过滤、油水分离的同步进行，从而较为便捷、高效地的实现植物原料中植物油脂成分的快速提取，但是在实际使用中，破碎刀对植物原料破碎可能不均匀，可能对植物原料中的细胞破碎的不均匀从而影响后续的油脂的提取，为此，提出了一种植物生物提取物生产设备及工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种植物生物提取物生产设备及工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种植物生物提取物生产设备及工艺，包括外框，所述外框 顶面固定连接有投料槽，所述外框底面固定连接有电机，所述外框内部底面固定连接有水箱，还包括压制装置；

3、所述压制装置包括往复丝杆，所述往复丝杆底面固定连接在电机的输出端，所述往复丝杆与外框转动连接，所述往复丝杆圆周面套设有移动架，所述移动架左端滑动连接在外框的内壁，所述移动架顶面贯穿且转动连接有工作筒，所述外框底面固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有转动柱，所述转动柱依次贯穿且转动连接在外框和投料槽的内部，所述转动柱远离驱动电机的一端固定连接有转动杆，所述转动杆圆周面滑动连接有压盘，所述压盘滑动连接在工作筒的内壁，使得植物细胞壁在挤压力的作用下破裂，其内部所含的油脂成分充分释放出来，提高了植物原料出油效果，增加了植物原料的利用率，减少原料的使用成本，所述转动杆圆周面滑动连接有锥台，所述转动杆圆周面固定连接有限位块，所述工作筒内壁固定连接有筛料板，所述转动杆圆周面固定连接有搅碎杆，搅碎杆转动可对筛选上方的植物原料进行搅碎，使得搅碎后的植物原料通过筛料板落入下方，通过搅碎和筛选使得植物原料变成细小颗粒，避免了因植物原料体积过大或大小不一，影响后续的压制效果。

4、所述工作筒为圆台型，所述工作筒内孔为上面大下面小，所述工作筒圆周面开设有过滤孔，所述筛料板套设在转动杆圆周面上，避免筛料板上方被搅碎后的植物原料落入压盘表面。

5、所述移动架的内部设有螺纹孔，所述孔内的内螺纹与往复丝杆的外螺纹相互啮合，所述锥台与限位块之间设有弹簧一，弹簧一可使锥台被挤压后复位。

6、所述压盘位于锥台下方，所述限位块位于锥台的上方。

7、在本发明的一个或多个实施例中，所述转动柱圆周面上还设置有辅助清理和压料的清理装置，所述清理装置包括带动杆，所述带动杆固定连接在转动柱的圆周面，所述带动杆表面滑动连接有夹持块，夹持块夹持工作筒旋转在水箱内旋转使得水箱内的水不断冲刷工作筒圆周面开设的过滤孔，将堵塞在过滤孔上的植物残渣冲离，避免了过滤孔被挤压后的植物原料颗粒堵塞而影响出液速度，同时，旋转产生的水流扰动有助于将挤压出的油脂或有效成分迅速分散并溶入水中，所述夹持块与带动杆之间设置有弹簧二，使得夹持块对工作筒进行辅助定位和夹持固定，避免了工作筒在底部挤压工位时发生晃动或偏移，从而影响了挤压效果，所述水箱的顶面固定连接有支撑杆，所述支撑杆右侧面固定连接有固定柱，所述固定柱底面固定连接有长杆，所述长杆远离固定柱的一端固定连接有压环，所述压环滑动连接在工作筒的内壁。

8、所述长杆贯穿且滑动连接在工作筒的内部，所述压环内孔径小于锥台的最大直径，所述压环设于锥台的上方，锥台可对压盘上表面残留的植物原料进行再次挤压，进一步将原料内残存的油脂挤出，提高了出油率和原料利用率，避免了第一次挤压不充分，导致植物原料浪费，增加了使用成本。

9、在本发明的一个或多个实施例中，所述水箱上设置有有利于水循环喷水的喷水装置，所述喷水装置包括集水盒，所述集水盒贯穿且固定连接在水箱的内壁，所述移动架远离往复丝杆的一端固定连接有挤压杆，所述挤压杆底面固定连接有挤压块，所述挤压块圆周面与集水盒内壁滑动连接，所述集水盒底面设置有抽水管，所述集水盒顶面设置有传输管，所述传输管的圆周面设置有喷水嘴。

10、所述喷水嘴的内部设置有压力阀，所述集水盒内部底面和内部侧面设置有阀门，喷水嘴喷出的水流可将筛料板上积聚的植物残渣冲散，向下流动过程中可辅助带动细小颗粒顺利通过筛料板落入工作筒底部，同时避免因原料颗粒含有粘性成分而吸附在筛料板表面不易落下，从而提高了原料的利用率，同时实现了水的循环使用，减少了使用成本加快了工作效率。

11、一种植物生物提取物生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

12、步骤一：将植物原料通过投料槽投入工作筒内，此时植物原料集中在上方，驱动电机启动，驱动电机输出端带动转动柱转动；

13、步骤二：转动柱带动转动杆转动，转动杆带动搅碎杆转动，搅碎杆转动可对筛料板上方的植物原料进行搅碎，使得搅碎后的植物原料通过筛料板落入下方；

14、步骤三：同时电机输出端带动往复丝杆转动，往复丝杆转动带动移动架沿外框内壁上下滑动，从而带动工作筒上下往复运动；

15、步骤四：在工作筒向下运动到水箱内部的过程中，转动柱相对地进入工作筒内部，此时限位块和锥台相对工作筒的向上移动；

16、步骤五：当移动到上方时，此时锥台堵住筛料板，转动柱触碰压盘，推动压盘在工作筒内向上移动；

17、步骤六：压盘对工作筒内底部积聚的细小植物颗粒进行由下至上的挤压，随着压盘持续上移，工作筒内部容积逐渐减小，物料被不断压实。

18、本发明提供了一种植物生物提取物生产设备及工艺。具备以下有益效果：

19、（1）该植物生物提取物生产设备及工艺，通过搅碎杆转动对筛料板上方的植物原料进行搅碎，使得搅碎后的植物原料通过筛料板落入下方，通过搅碎和筛选使得植物原料变成细小颗粒，避免了因植物原料体积过大或大小不一，影响后续的压制效果。

20、（2）该植物生物提取物生产设备及工艺，通过压盘对工作筒内底部积聚的细小植物颗粒进行由下至上的挤压，随着压盘持续上移，工作筒内部容积逐渐减小，物料被不断压实，植物细胞壁在挤压力的作用下破裂，其内部所含的油脂成分充分释放出来，提高了植物原料出油效果，增加了植物原料的利用率，减少原料的使用成本。

21、（3）该植物生物提取物生产设备及工艺通过夹持块在弹簧二的弹力作用下夹紧工作筒的外壁，对工作筒进行辅助定位和夹持固定，避免了工作筒在底部挤压工位时发生晃动或偏移，从而影响了挤压效果，同时工作筒在水箱内旋转使得水箱内的水不断冲刷工作筒圆周面开设的过滤孔，避免了过滤孔被挤压后的植物原料颗粒堵塞而影响出液速度，旋转产生的水流扰动有助于将挤压出的油脂迅速分散并溶入水中。

22、（4）该植物生物提取物生产设备及工艺，通过压环相对于工作筒内壁向下滑动，接触锥台圆周面，推动锥台沿转动杆向下滑动至接触压盘的上表面，可对压盘上表面残留的植物原料进行再次挤压，进一步将残存的油脂挤出，避免了第一次挤压不充分导致原料浪费，同时喷水嘴喷出的水流可将筛料板上积聚的植物残渣冲散，辅助带动细小颗粒顺利通过筛料板落入工作筒底部，避免因原料颗粒含有粘性成分而吸附在筛料板表面不易落下，提高了原料利用率，实现了水的循环使用，减少了使用成本，加快了工作效率。