一种全铝蜂窝板自动封边设备的制作方法

本技术涉及全铝蜂窝板，尤其涉及一种全铝蜂窝板自动封边设备。

背景技术：

1、全铝蜂窝板封边通过用铝型材、铝带等材料对边缘进行包覆与密封，结合胶粘、机械固定与表面处理来提升耐腐蚀、抗冲击和美观性，典型工艺包括边缘清洁、封边材料成型、涂胶粘接、封边安装、边缘整形与后处理，以及质量检验。全铝蜂窝板是一种由两层铝面板和中间铝蜂窝芯材组成的轻量高强板材，常用铝边封边或表面处理来提升耐腐蚀性、抗冲击性和美观性。

2、但是，传统设备往往以单一固定工艺路径为主，难以高效地覆盖四周或多角度的封边需求，遇到非标准边框时更易产生额外工序或人工干预，且通常对材料板进行单一边的封边加工，无法较为全面地对材料板进行多边的封边处理。

3、因此，本领域技术人员提供了一种全铝蜂窝板自动封边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全铝蜂窝板自动封边设备，该全铝蜂窝板封边设备设置有调位机构，在第一伺服电机的驱动下控制上下处的橡胶垫对材料板进行夹持定位，减少因材料表面摩擦、松动或人工夹持带来的非确定性误差，从而能够反复对材料板进行精准定位，进而提升封边工艺的一致性，配合第二伺服电机的驱动将材料板不同方位的边框处自动旋转到封边模块处进行封边处理，减少多次拆卸安装以对转板进行方位调整的麻烦和负担，从而提升该装置封边的自动性和高效性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

3、一种全铝蜂窝板自动封边设备，包括底座，所述底座上表面的后端设置有调位机构，所述调位机构包括支撑柱，所述支撑柱上表面中部的前端固定连接有第一伺服电机，所述支撑柱前端外壁的上部与下部均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内底面的中心处转动连接有第一双向螺纹杆，所述导向滑槽的内壁均滑动连接有导向滑块，所述导向滑块前端外壁的中部固定连接有支撑杆，上端所述支撑杆上表面的前端固定连接有第二伺服电机，所述支撑杆下表面的前端固定连接有转动座，所述转动座的下表面转动连接有转动轴，所述转动轴的下表面固定连接有橡胶垫；

4、所述底座上表面的前端固定连接有工作台，所述工作台上表面的中部设置有传动机构，所述传动机构包括输送槽、传动腔室和第三伺服电机，所述输送槽内壁的中部转动连接有多个第一输送辊，所述第一输送辊一侧的外壁固定连接有第一传动链轮，所述输送槽内壁的两侧均转动连接有多个第二输送辊，所述第二输送辊前端与后端的外壁均固定连接有第二传动链轮；

5、所述工作台上表面的两侧均设置有导向机构，所述导向机构包括定位座和限位槽，所述定位座的内壁转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆外壁的前端与后端均螺纹配合有推杆，所述推杆的上端固定连接有导向板，所述工作台上表面前端的中心处固定连接有安装板，所述安装板的上表面滑动连接有封边模块，所述封边模块下表面的前端固定连接有推动块。

6、通过上述技术方案，该全铝蜂窝板封边设备设置有导向机构，使用人员能够根据材料板的型号大小对导向板之间的距离进行调整，从而提升材料板被调位机构夹持定位时的统一性和精准度，进而提升该装置的适用范围。

7、进一步地，所述支撑柱固定连接于上表面中部的后端，所述第一伺服电机的输出端与第一双向螺纹杆固定连接，所述第一双向螺纹杆与导向滑块螺纹配合；

8、通过上述技术方案，从而使得第一伺服电机能够通过第一双向螺纹杆控制两个导向滑块同步进行相向移动。

9、进一步地，所述导向滑槽内底面的两侧均固定连接有导向杆，所述导向滑块在导向杆的外部滑动，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑杆并与上端所述转动轴固定连接；

10、通过上述技术方案，从而使得第二伺服电机能够对上部的转动轴和橡胶垫进行转动，进而对材料板进行角度的旋转调整。

11、进一步地，所述输送槽开设于工作台上表面的中部，所述输送槽内底面的中心处开设有夹持槽；

12、通过上述技术方案，从而使得调位机构能够通过夹持槽对第一输送辊上的材料板进行夹持限位。

13、进一步地，所述传动腔室分别开设于工作台内部的前端与后端，所述第三伺服电机固定连接于工作台前端外壁的一侧，所述第三伺服电机的输出端与一侧所述第二传动链轮固定连接，所述第一传动链轮和第二传动链轮的外壁均套设有链条；

14、通过上述技术方案，从而使得第三伺服电机能够通过第一传动链轮、第二传动链轮和链条对第一输送辊和第二输送辊进行驱动。

15、进一步地，所述定位座分别固定连接于工作台下表面的两侧，所述第二双向螺纹杆前端的外壁固定连接有转动把手；

16、通过上述技术方案，从而使得使用人员能够通过转动把手控制第二双向螺纹杆进行转动，进而控制推杆同步相向移动。

17、进一步地，所述限位槽分别开设于工作台前端与后端的两侧，所述导向板外壁的两侧均固定连接有限位杆；

18、通过上述技术方案，从而使得导向板能够通过限位杆和限位槽较为平稳地在工作台上的输送槽内进行滑动。

19、进一步地，所述安装板下表面中部的前端固定连接有固定块，所述固定块后端外壁的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与推动块固定连接；

20、通过上述技术方案，从而使得使用人员能够通过中控上部启动电动伸缩杆，以控制封边模块对材料板进行封边处理。

21、本实用新型具有如下有益效果：

22、1.本实用新型提出的一种全铝蜂窝板自动封边设备，对比传统的多数全铝蜂窝板封边设备，该全铝蜂窝板封边设备设置有调位机构，在第一伺服电机的驱动下控制上下处的橡胶垫对材料板进行夹持定位，减少因材料表面摩擦、松动或人工夹持带来的非确定性误差，从而能够反复对材料板进行精准定位，进而提升封边工艺的一致性，配合第二伺服电机的驱动将材料板不同方位的边框处自动旋转到封边模块处进行封边处理，减少多次拆卸安装以对转板进行方位调整的麻烦和负担，从而提升该装置封边的自动性和高效性。

23、2.本实用新型提出的一种全铝蜂窝板自动封边设备，对比传统的多数全铝蜂窝板封边设备，该全铝蜂窝板封边设备设置有导向机构，使用人员能够根据材料板的型号大小对导向板之间的距离进行调整，从而提升材料板被调位机构夹持定位时的统一性和精准度，进而提升该装置的适用范围。

1.一种全铝蜂窝板自动封边设备，包括底座，其特征在于：所述底座上表面的后端设置有调位机构，所述调位机构包括支撑柱，所述支撑柱上表面中部的前端固定连接有第一伺服电机，所述支撑柱前端外壁的上部与下部均开设有导向滑槽，所述导向滑槽内底面的中心处转动连接有第一双向螺纹杆，所述导向滑槽的内壁均滑动连接有导向滑块，所述导向滑块前端外壁的中部固定连接有支撑杆，上端所述支撑杆上表面的前端固定连接有第二伺服电机，所述支撑杆下表面的前端固定连接有转动座，所述转动座的下表面转动连接有转动轴，所述转动轴的下表面固定连接有橡胶垫；

2.根据权利要求1所述的一种全铝蜂窝板自动封边设备，其特征在于：所述支撑柱固定连接于上表面中部的后端，所述第一伺服电机的输出端与第一双向螺纹杆固定连接，所述第一双向螺纹杆与导向滑块螺纹配合。

3.根据权利要求1所述的一种全铝蜂窝板自动封边设备，其特征在于：所述导向滑槽内底面的两侧均固定连接有导向杆，所述导向滑块在导向杆的外部滑动，所述第二伺服电机的输出端贯穿支撑杆并与上端所述转动轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全铝蜂窝板自动封边设备，其特征在于：所述输送槽开设于工作台上表面的中部，所述输送槽内底面的中心处开设有夹持槽。

5.根据权利要求1所述的一种全铝蜂窝板自动封边设备，其特征在于：所述传动腔室分别开设于工作台内部的前端与后端，所述第三伺服电机固定连接于工作台前端外壁的一侧，所述第三伺服电机的输出端与一侧所述第二传动链轮固定连接，所述第一传动链轮和第二传动链轮的外壁均套设有链条。

6.根据权利要求1所述的一种全铝蜂窝板自动封边设备，其特征在于：所述定位座分别固定连接于工作台下表面的两侧，所述第二双向螺纹杆前端的外壁固定连接有转动把手。

7.根据权利要求1所述的一种全铝蜂窝板自动封边设备，其特征在于：所述限位槽分别开设于工作台前端与后端的两侧，所述导向板外壁的两侧均固定连接有限位杆。

8.根据权利要求1所述的一种全铝蜂窝板自动封边设备，其特征在于：所述安装板下表面中部的前端固定连接有固定块，所述固定块后端外壁的中心处固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端与推动块固定连接。