带角度翻转功能的装夹平台的制作方法

本技术属于装夹设备，涉及带角度翻转功能的装夹平台。

背景技术：

1、针对装配过程中在使用立式钻床、摇臂钻进行带空间位置、角度关系结构特征异型的零、组件加工和装配定位时，由于其设备主轴无法偏摆各种空间角度，若不采用数控加工中心或专用装配夹具进行零件空间位置和角度特征的加工，无法保证零、组件的空间特性尺寸要求。由于产品结构类型不固定、加工特征和空间角度位置繁多，目前主要采用大量的专用装配夹具进行零、组件定位、空间位置角度找正调整后加工，所花费的专用工艺装备制造费用较高、生产制造周期较长，且无法实现产品的批量生产；或采用数控加工中心装夹后进行其空间角度位置加工，但二次装夹定位的精度不高，对于精度要求高的产品特征尺寸难以保证。研究一种带角度翻转功能的装夹平台装置，可以快速实现各类带空间位置、角度关系结构特征异型的零、组件加工和装配定位，从而减少装配定位专用工艺装备的数量和种类以及因二次定位误差产生的零件报废，可以在提高装配工作效率和产品实物质量的同时，实现异型特征、非平面法向特征加工和装夹新方法的突破。

2、综上所述，现有技术存在传统立式钻床和摇臂钻床因设备主轴无法偏摆空间角度导致需依赖大量专用夹具、数控加工中心的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供带角度翻转功能的装夹平台，解决了现有技术中存在的传统立式钻床和摇臂钻床因设备主轴无法偏摆空间角度导致需依赖大量专用夹具、数控加工中心的问题。

2、本实用新型所采用的技术方案是，带角度翻转功能的装夹平台，包括x方向翻转模块，x方向翻转模块上设置有y方向翻转模块；y方向翻转模块上设置有若干螺纹孔。

3、本实用新型的特点还在于：

4、x方向翻转模块包括固定地脚座，固定地脚座顶部外壁上连接有固定支撑柱，固定支撑柱远离固定地脚座一端侧壁上开有一号圆形通孔。

5、x方向翻转模块包括旋转地脚座，旋转地脚座顶部外壁上连接有旋转支撑柱，旋转支撑柱远离旋转地脚座一端侧壁上开有二号圆形通孔。

6、x方向翻转模块包括下平台旋转轴，下平台旋转轴一端没入一号圆形通孔与固定支撑柱转动连接，下平台旋转轴另一端穿过二号圆形通孔与旋转支撑柱转动连接；下平台旋转轴侧壁与下平台底部连接。

7、下平台旋转轴一端端部穿过二号圆形通孔后与下平台旋转盘一侧侧壁固接，下平台旋转盘另一侧侧壁上设置有下平台旋转手柄。

8、下平台旋转盘上开有三号圆形通孔，旋转支撑柱上开有若干一号螺纹孔，一号螺纹孔与三号圆形通孔、下平台翻转限位紧固螺钉配合设置；

9、旋转支撑柱上以二号圆形通孔为圆心设置有x向角刻度线，下平台旋转盘边缘处设置有刻线与x向角刻度线配合设置。

10、y方向翻转模块包括上平台固定支撑柱、上平台旋转支撑柱，上平台固定支撑柱、上平台旋转支撑柱相对设置在下平台顶部，上平台固定支撑柱远离下平台一端侧壁上开有四号圆形通孔，上平台旋转支撑柱远离下平台一端侧壁上开有五号圆形通孔。

11、y方向翻转模块包括上平台旋转轴，上平台旋转轴一端没入四号圆形通孔后与上平台固定支撑柱转动连接，上平台旋转轴另一端穿过五号圆形通孔后与上平台旋转支撑柱转动连接，上平台旋转轴侧壁与上平台底部连接，上平台顶部设置有若干三号螺纹孔，三号螺纹孔与待加工件配合设置。

12、上平台旋转轴一端端部穿过五号圆形通孔后与上平台旋转盘一侧侧壁连接，上平台旋转盘另一侧侧壁上设置有上平台旋转手柄。

13、上平台旋转手柄上开有六号圆形通孔，上平台旋转支撑柱上开有若干二号螺纹孔，二号螺纹孔与六号圆形通孔、上平台翻转限位紧固螺钉配合设置；

14、上平台旋转支撑柱上以五号圆形通孔为圆心设置有y向角刻度线，上平台旋转盘边缘处设置有刻线与y向角刻度线配合设置。

15、本实用新型的有益效果是：可快速实现各类带空间位置、角度关系结构特征异型的零、组件加工和装配定位，减少装配定位专用工艺装备的数量、种类以及数控加工中心重复定位找正的装夹误差。在进行使用普通立式钻床/摇臂钻进行带空间位置、角度关系结构特征异型的零、组件加工和装配定位时，仅需将零、组件采用压板、v型块等固定在装置上平台后，手动调节下平台旋转转盘、上平台旋转转盘即可控制x、y方向空间位置角度，最后将上、下平台翻转限位紧固螺钉拧紧固定即可实现零、组件的定位装夹和异型特征尺寸的找正加工。

16、本实用新型仅需在上平台安装不同规格的零、组件定位器即可完成各类带空间位置、角度关系结构特征异型的零、组件加工和装配定位，因此可以满足不同结构特征的零、组件装夹定位加工要求，具有通用性，可提高工作效率和加工装配质量。

1.带角度翻转功能的装夹平台，其特征在于，包括x方向翻转模块，所述x方向翻转模块上设置有y方向翻转模块；所述y方向翻转模块上设置有若干螺纹孔；