节能高效菜籽油渣成型机的制作方法

本技术涉及固体废弃物处理与再生资源利用领域，具体涉及节能高效菜籽油渣成型机。

背景技术：

1、在油脂加工行业中，菜籽加工后产生的菜籽渣产量庞大，其富含可燃成分与蛋白质等有效物质，直接废弃不仅造成严重的资源浪费，还会引发环境污染问题，将菜籽渣加工成型并作为产品，实现资源化回收利用，已成为行业发展的重要趋势，菜籽渣成型技术可有效减小物料体积，提升运输与存储便利性，同时优化其燃烧效率或加工适用性，契合环保与资源循环利用的产业政策要求，市场需求持续增长。

2、现有菜籽渣成型多依赖液压挤压成型设备，具有以下技术问题：其一，高粉末度的菜籽渣在成型时易出现松散、开裂等问题，需增加人工或设备进行增湿补救；其二，仅能通过单一挤压实现致密化，成型产品密度不均，缺乏有效改善手段，其三，菜籽渣在成型的过程中容易结块，结块会导致物料受热与受力不均，需要配备预处理设备及人工进行物料打散，增加了人力投入与设备购置成本；这些问题均需依赖额外的人工干预或设备投入进行调节，才能满足生产标准，不仅导致生产流程繁琐、效率低下，还大幅推高了综合生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型意在提供节能高效菜籽油渣成型机，以解决现有菜籽油渣挤压成型设备因固有缺陷，导致需要增加额外人工与设备进行补救的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：节能高效菜籽油渣成型机，包括机架、安装于机架的成型筒、成型筒两端分别设置有进料口与出料口，成型筒内转动设置有旋转轴，旋转轴外圈配置有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距沿进料口至出料口的方向呈递减设置；机架装配有驱动件，驱动件用于驱动旋转轴转动，以通过螺旋叶片带动物料从进料口向出料口输运并完成挤压成型，螺旋叶片上布设有与旋转轴平行的搅拌组件，搅拌组件与螺旋叶片呈交错分布；机架配置有汽液处理单元，汽液处理单元与成型筒相连通，用于处理成型筒内的工艺介质，并向成型筒内供给流体介质。

3、本方案的有益效果为：针对性解决现有液压挤压设备的核心缺陷：通过汽液处理单元向成型筒供给流体介质，无需额外人工或增湿设备即可改善高粉末度菜籽渣的湿度条件，避免成型时松散、开裂；搅拌组件与螺旋叶片交错分布，可直接在输送挤压过程中打散物料结块，省去额外预处理设备与人工打散步骤；螺旋叶片递减螺距设计实现物料渐进式挤压，配合搅拌组件提升物料受力与受热均匀性，无需额外改善手段即可保证成型产品密度均匀；整体通过设备自身结构集成解决现有技术的痛点，无需额外人工干预或设备投入，简化生产流程，大幅提升生产效率，显著降低综合生产成本。

4、优选的，作为一种改进，搅拌组件包括至少一根搅拌杆和若干搅拌钉，搅拌杆贯穿连接于螺旋叶片，且搅拌杆与所述旋转轴相平行，搅拌钉垂直固定于搅拌杆，若干搅拌钉沿搅拌杆的长度方向间隔分布，且与螺旋叶片呈交错设置。

5、有益效果为：搅拌杆与旋转轴平行设置，配合沿长度方向间隔分布的搅拌钉，可对物料进行全方位打散搅拌，避免局部积压，搅拌钉与螺旋叶片交错布局，进一步提升物料混合均匀度，确保挤压过程中受力一致，提升成型产品的密度均匀性。

6、优选的，作为一种改进，汽液处理单元为疏水分汽包，疏水分汽包固定设置于机架对应成型筒底端的位置，疏水分汽包的输入端与成型筒相连通，用于收集成型筒内的工艺积液；疏水分汽包的输出端与成型筒相连通，用于向成型筒内供给蒸汽。

7、有益效果为：疏水分汽包固定于成型筒底端，利用重力高效收集工艺积液，避免积液影响物料成型；同时定向供给蒸汽，可调节物料湿度与温度，降低挤压阻力，减少能耗，且气液分离式设计保障成型环境稳定，提升产品一致性。

8、优选的，作为一种改进，成型筒轴向间隔设置有若干组管件，且管件与成型筒的内部相连通，疏水分汽包通过连接管与每组管件一一对应连接，管件上设置有气阀，气阀用于控制疏水分汽包与成型筒之间的连通和断开。

9、有益效果为：管件实现成型筒分区气液交换，气阀可独立控制各区域连通状态，适配不同压榨阶段的气液需求；按需开关气阀能稳定筒内压力，减少无效能耗，同时便于维护清理，提升设备运行灵活性与可靠性。

10、优选的，作为一种改进，成型筒内沿轴向依次布设长节榨膛、中间榨膛和短节榨膛，长节榨膛内的螺旋叶片采用多段递减螺距，中间榨膛与短节榨膛均采用等螺距设置。

11、有益效果为：长节榨膛多段递减螺距实现物料逐步增压，中间、短节榨膛等螺距设计保证压榨压力稳定，避免局部压力波动导致的卡料或成型不均，提升整体压榨效率与设备稳定性。

12、优选的，作为一种改进，长节榨膛靠近进料口设置，短节榨膛靠近出料口设置，中间榨膛设于长节榨膛与短节榨膛之间，长节榨膛最小螺距＞中间榨膛螺距＞短节榨膛螺距。

13、优选的，作为一种改进，驱动件为电机，电机固定安装于机架，电机的输出端与旋转轴传动连接，用于驱动旋转轴带动螺旋叶片同步转动。

14、优选的，作为一种改进，若干搅拌钉至少一个内部安装有测温仪表。

15、有益效果为：实时监测物料挤压过程中的温度变化，为工艺参数调整提供数据支撑。

1.节能高效菜籽油渣成型机，其特征在于：包括机架、安装于机架的成型筒、成型筒两端分别设置有进料口与出料口，成型筒内转动设置有旋转轴，旋转轴外圈配置有螺旋叶片，螺旋叶片的螺距沿进料口至出料口的方向呈递减设置；机架装配有驱动件，驱动件用于驱动旋转轴转动，以通过螺旋叶片带动物料从进料口向出料口输运并完成挤压成型，螺旋叶片上布设有与旋转轴平行的搅拌组件，搅拌组件与螺旋叶片呈交错分布；机架配置有汽液处理单元，汽液处理单元与成型筒相连通，用于处理成型筒内的工艺介质，并向成型筒内供给流体介质。

2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：搅拌组件包括至少一根搅拌杆和若干搅拌钉，搅拌杆贯穿连接于螺旋叶片，且搅拌杆与所述旋转轴相平行，搅拌钉垂直固定于搅拌杆，若干搅拌钉沿搅拌杆的长度方向间隔分布，且与螺旋叶片呈交错设置。

3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：汽液处理单元为疏水分汽包，疏水分汽包固定设置于机架对应成型筒底端的位置，疏水分汽包的输入端与成型筒相连通，用于收集成型筒内的工艺积液；疏水分汽包的输出端与成型筒相连通，用于向成型筒内供给蒸汽。

4.根据权利要求3所述的成型机，其特征在于：成型筒轴向间隔设置有若干组管件，且管件与成型筒的内部相连通，疏水分汽包通过连接管与每组管件一一对应连接，管件上设置有气阀，气阀用于控制疏水分汽包与成型筒之间的连通和断开。

5.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：成型筒内沿轴向依次布设长节榨膛、中间榨膛和短节榨膛，长节榨膛内的螺旋叶片采用多段递减螺距，中间榨膛与短节榨膛均采用等螺距设置。

6.根据权利要求5所述的成型机，其特征在于：长节榨膛靠近进料口设置，短节榨膛靠近出料口设置，中间榨膛设于长节榨膛与短节榨膛之间，长节榨膛最小螺距＞中间榨膛螺距＞短节榨膛螺距。

7.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于：驱动件为电机，电机固定安装于机架，电机的输出端与旋转轴传动连接，用于驱动旋转轴带动螺旋叶片同步转动。

8.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于：若干搅拌钉至少一个内部安装有测温仪表。