一种铁塔直柱焊接装置的制作方法

本技术涉及焊接装置，特别涉及一种铁塔直柱焊接装置。

背景技术：

1、铁塔直柱是构成各类铁塔主体支撑结构的核心竖向构件，通常由钢材加工成型，通过焊接、螺栓连接等方式组装，垂直矗立在铁塔底部基础之上，是承载铁塔整体重量、风荷载、冰雪荷载及上部设备重量的关键部分。

2、在现有技术中，公开号为“cn213105069u”且专利名称为“一种铁塔直柱焊接装置”的中国实用新型专利，该专利中记载了“包括固定座板、活动座板、y形托架、丝杠、调节转轮、压辊机构、法兰定位架和焊枪机构；所述活动座板的一端固接有矩形滑杆；所述矩形滑杆滑动配合连接在所述固定座板的滑杆槽内；所述固定座板的顶端和所述活动座板的顶端分别连接一个y形托架和一个压辊机构；两个y形托架位于两个压辊机构内侧的中间；所述活动座板的另一端固定连接法兰定位架；所述法兰定位架的内侧活动连接有所述焊枪机构；所述丝杠的一端固接有所述调节转轮；所述丝杠的中间转动配合连接在所述活动座板的中间；所述丝杠的另一端通过螺纹配合在所述固定座板的内螺纹通孔内；所述固定座板底端的两侧分别固接一根立架；所述活动座板底端的两侧分别转动配合连接一个行走轮”等技术方案；

3、虽然，该技术方案通过机械结构替代了传统人工手动焊接，在一定程度上提升了单端焊接的效率和精度，降低了人工劳动强度；

4、但在实际生产应用过程中，由于其仅设置一组法兰定位架和焊枪机构，仅能对铁塔直柱的一端进行焊接作业，而铁塔直柱的两端均需焊接法兰才能满足装配需求，因此，当完成直柱一端法兰的焊接后，操作人员需要先将铁塔直柱从装置上整体取下，调转180度后重新吊装或放置在y形托架上，使未焊接的一端与法兰定位架、焊枪机构对齐，才能进行另一端法兰的焊接，这种操作方式不仅流程繁琐、耗时费力，降低了整体生产效率；

5、因此，为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种铁塔直柱焊接装置。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种铁塔直柱焊接装置，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

3、一种铁塔直柱焊接装置，包括基座；

4、所述基座的顶部设有若干个可调式焊接滚轮架，所述基座的顶部两侧固定连接有两根立柱，相邻的所述立柱之间固定连接有横梁，所述基座的上方设有两个升降板，所述升降板的上方设有活动板，所述横梁之间安装有用于控制两个活动板相向运动的调节件；

5、所述活动板的顶部安装有用于实现升降板垂直移动的升降件；

6、两个所述升降板的相对面上转动连接有旋转盘，且旋转盘远离升降板一侧固定连接有法兰座，所述升降板一侧且位于法兰座的上方固定连接有固定板，所述固定板的下方设有l形板，所述固定板的顶部安装有用于驱动l形板下移的下推件；

7、所述l形板的下方滑动连接有安装座，所述安装座一侧固定连接有焊接枪，所述l形板一侧安装有用于控制安装座水平移动的侧推件。

8、作为本实用新型进一步的技术方案，所述调节件包括防护壳、双向丝杆、驱动电机和限位滑杆，所述横梁一侧开设有转动孔，所述双向丝杆的两端固定连接有转动杆，且转动杆与转动孔转动连接，所述驱动电机固定连接在其中一侧横梁的外侧壁上，且驱动电机的输出端通过联轴器与双向丝杆相对一端的转动杆固定连接，所述横梁之间且位于双向丝杆一侧固定连接有限位滑杆，所述横梁之间且位于双向丝杆和限位滑杆的外部均固定连接有防护壳，两个所述活动板的底部均固定连接有两个连接座，一侧所述连接座的侧壁上开设有与限位滑杆滑动连接的滑孔，另一侧所述连接座的侧壁上开设有与双向丝杆螺纹连接的螺孔。

9、作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降件包括液压缸、连接板和第一导杆，所述液压缸固定连接在活动板的顶部，所述连接板固定连接在升降板远离旋转盘一侧，且连接板与液压缸的输出端固定连接，所述连接板的顶部固定连接有两根第一导杆，且第一导杆与活动板顶部开设的对应的第一导孔穿插安装。

10、作为本实用新型进一步的技术方案，所述升降板的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有轴承，所述旋转盘靠近升降板一侧固定连接有旋转轴，且旋转轴与轴承的内圈穿插固定，所述法兰座通过螺栓和螺母固定连接在旋转盘远离旋转轴一侧，所述法兰座远离旋转轴一侧以环形阵列的方式固定连接有与法兰上法兰孔对应的销柱，且销柱与法兰孔插接。

11、作为本实用新型进一步的技术方案，所述下推件包括第一气缸和第二导杆，所述第一气缸固定连接在固定板的顶部，所述l形板的横向部位顶部固定连接有两根第二导杆，且第二导杆与固定板顶部开设的对应的第二导孔穿插安装，所述第一气缸的输出端与l形板固定连接。

12、作为本实用新型进一步的技术方案，所述侧推件包括t形导轨和第二气缸，所述t形导轨固定连接在l形板的横向部位底部，所述第二气缸固定连接在l形板的竖向部位外侧壁上，所述第二气缸的输出端与安装座固定连接，且安装座通过顶部开设的t形导槽与t形导轨滑动连接，所述焊接枪固定连接在安装座远离第二气缸输出端一侧。

13、作为本实用新型进一步的技术方案，所述可调式焊接滚轮架以横向阵列的方式固定连接在基座的顶部。

14、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

15、本实用新型中，利用双向丝杆驱动电机带动两个活动板相向运动，可精准调节两侧法兰座的间距以适配不同长度铁塔直柱；通过液压缸实现升降板的垂直移动，确保法兰座与直柱端部准确对接；旋转盘与可调式焊接滚轮架的配合设计，使直柱在焊接过程中可灵活转动，便于多角度焊接操作，每个升降板上均独立设置了由第一气缸驱动的l形板下推机构、第二气缸控制的侧向移动机构以及焊接枪，形成双工位同步作业系统，这种结构布局使得装置能够同时对铁塔直柱的两端进行法兰定位与焊接作业，彻底解决了现有技术中需反复拆装调转直柱的技术缺陷，在实际生产中，操作人员只需将直柱一次吊装至可调式焊接滚轮架上，通过调节两侧法兰座的间距完成定位后，即可启动双工位焊接系统，同时完成直柱两端的法兰焊接；

16、该焊接装置不仅简化了操作流程，且缩短了焊接时间，提升了焊接一致性，有效避免了因二次装夹导致的定位误差，同时减少了人工干预，降低了劳动强度，并提高了生产效率。

1.一种铁塔直柱焊接装置，包括基座（1）；

2.根据权利要求1所述的一种铁塔直柱焊接装置，其特征在于：所述调节件包括防护壳（5）、双向丝杆（7）、驱动电机（9）和限位滑杆（10），所述横梁（4）一侧开设有转动孔（6），所述双向丝杆（7）的两端固定连接有转动杆（8），且转动杆（8）与转动孔（6）转动连接，所述驱动电机（9）固定连接在其中一侧横梁（4）的外侧壁上，且驱动电机（9）的输出端通过联轴器与双向丝杆（7）相对一端的转动杆（8）固定连接，所述横梁（4）之间且位于双向丝杆（7）一侧固定连接有限位滑杆（10），所述横梁（4）之间且位于双向丝杆（7）和限位滑杆（10）的外部均固定连接有防护壳（5），两个所述活动板（11）的底部均固定连接有两个连接座（12），一侧所述连接座（12）的侧壁上开设有与限位滑杆（10）滑动连接的滑孔（13），另一侧所述连接座（12）的侧壁上开设有与双向丝杆（7）螺纹连接的螺孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种铁塔直柱焊接装置，其特征在于：所述升降件包括液压缸（16）、连接板（18）和第一导杆（19），所述液压缸（16）固定连接在活动板（11）的顶部，所述连接板（18）固定连接在升降板（17）远离旋转盘（22）一侧，且连接板（18）与液压缸（16）的输出端固定连接，所述连接板（18）的顶部固定连接有两根第一导杆（19），且第一导杆（19）与活动板（11）顶部开设的对应的第一导孔（15）穿插安装。

4.根据权利要求1所述的一种铁塔直柱焊接装置，其特征在于：所述升降板（17）的侧壁上开设有安装孔（20），所述安装孔（20）内固定连接有轴承（21），所述旋转盘（22）靠近升降板（17）一侧固定连接有旋转轴（23），且旋转轴（23）与轴承（21）的内圈穿插固定，所述法兰座（24）通过螺栓和螺母固定连接在旋转盘（22）远离旋转轴（23）一侧，所述法兰座（24）远离旋转轴（23）一侧以环形阵列的方式固定连接有与法兰上法兰孔对应的销柱（25），且销柱（25）与法兰孔插接。

5.根据权利要求1所述的一种铁塔直柱焊接装置，其特征在于：所述下推件包括第一气缸（28）和第二导杆（30），所述第一气缸（28）固定连接在固定板（26）的顶部，所述l形板（29）的横向部位顶部固定连接有两根第二导杆（30），且第二导杆（30）与固定板（26）顶部开设的对应的第二导孔（27）穿插安装，所述第一气缸（28）的输出端与l形板（29）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铁塔直柱焊接装置，其特征在于：所述侧推件包括t形导轨（31）和第二气缸（32），所述t形导轨（31）固定连接在l形板（29）的横向部位底部，所述第二气缸（32）固定连接在l形板（29）的竖向部位外侧壁上，所述第二气缸（32）的输出端与安装座（33）固定连接，且安装座（33）通过顶部开设的t形导槽（34）与t形导轨（31）滑动连接，所述焊接枪（35）固定连接在安装座（33）远离第二气缸（32）输出端一侧。

7.根据权利要求1所述的一种铁塔直柱焊接装置，其特征在于：所述可调式焊接滚轮架（2）以横向阵列的方式固定连接在基座（1）的顶部。