一种金属毛细管切割设备的制作方法

本申请涉及精密金属管加工设备领域，具体而言，涉及一种金属毛细管切割设备。

背景技术：

1、海波管、穿刺针等金属毛细管因其管壁薄、内径小、精度要求高等特点，被广泛应用于医疗器械（如介入式导管、活检针、注射针头）、精密仪器、微流控芯片等领域。在这些应用中，通常需要将长段的金属毛细管切割成大量长度一致、切口平整且无毛刺的短管。

2、在现有技术中，对这类金属毛细管的切割主要依赖于以下几种方式：1.操作人员使用专用的旋转式切管器或精密砂轮片，每次手动固定一根管材，进行旋转切割；这种方法虽然工具简单，但其效率极低，无法满足批量生产的需求，且手动施力不均匀容易导致管口变形、产生毛刺或压痕，切口质量不稳定，影响产品（尤其是穿刺针）的尖端性能和安全性；同时重复性操作易使操作人员疲劳，进一步加剧质量波动。2.采用简单的夹具配合电机驱动的砂轮或激光进行切割；相较于纯手动切割的方式，其在切口质量上有所提升，但本质上仍是“一夹一切”的循环模式，每次仍只能处理一根管材，上下料时间占比高，整体效率提升有限；设备利用率低，对于大批量订单，需要多台设备并联或长时间连续运行，占用场地和资源。3.部分生产人员曾尝试自行制作简易的v型块或多槽夹具，一次性装夹多根管材，然后用大型切割设备进行整体切割；然而，这种简易治具难以对每一根细小的毛细管施加均匀且适当的夹持力，夹持力不均；夹持过松，切割时管材会发生滚动或位移，导致切口不齐甚至崩刃；夹持过紧，则极易导致薄壁管材发生压扁或椭圆变形，产品直接报废；且在装夹和切割过程中，紧密排列的管材可能因振动而相互碰撞、摩擦，造成管壁划伤或精度损失；同时，一次对多根管材切割需要使用大型切割设备，对效率提升也有一定限制。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种金属毛细管切割设备，以改善目前对大量金属毛细管的切割效率提升有限，对金属毛细管的夹持力不均的问题。

2、第一方面，本申请实施例提供了一种金属毛细管切割设备，包括：底座、切割机构和固定机构，切割机构安装于底座，切割机构包括可旋转的切割刀具，切割刀具的旋转中心线沿第一方向设置；固定机构可活动地安装于底座并被配置成可沿第二方向往复移动，第二方向与第一方向相交；固定机构设置有多个沿第二方向间隔排布的金属毛细管安装槽。

3、在上述实施过程中，本申请通过设置沿第一方向的旋转中心线旋转的切割刀具，设置沿第二方向往复移动的固定机构，且第二方向与第一方向相交，固定机构上沿第二方向间隔排布设置多个金属毛细管安装槽，可以分别对每根金属毛细管均匀稳定的固定，减少金属毛细管在切割时的滚动、位移，在切割刀具沿第一方向的旋转中心线旋转时，固定有多根金属毛细管的固定机构沿第二方向往返运动，不需要使用大型切割设备，即可对大量的金属毛细管高效的切割，且具有较好的切割质量。

4、在一种可能的实现方式中，第一方向和第二方向的夹角为80°~100°。

5、本申请通过设置第一方向和第二方向的夹角为80°~100°，固定有金属毛细管的固定机构沿第二方向往返运动时，固定的金属毛细管即可被沿第一方向的旋转中心线旋转的切割刀具进行切割，获得需要的金属毛细管。

6、在一种可能的实现方式中，第一方向和第二方向的夹角为90°。

7、本申请通过设置第一方向和第二方向的夹角为90°，旋转的切割刀具可以对金属毛细管进行垂直切割，获得切口平直的金属毛细管。

8、在一种可能的实现方式中，底座上设置有沿第二方向延伸的导轨，固定机构设置在导轨上。

9、本申请通过在底座上设置沿第二方向延伸的导轨，固定机构通过导轨在第二方向上往复运动，以实现在不需要使用大型切割设备时，即可对大量的金属毛细管高效的切割。

10、在一种可能的实现方式中，固定机构包括安装座和可活动压块，金属毛细管安装槽设置在安装座上，安装座设置在导轨上，可活动压块设置在安装座的靠近金属毛细管安装槽的一侧，用以关闭或打开金属毛细管安装槽。

11、本申请通过在安装座的靠近金属毛细管安装槽的一侧设置可活动压块，在金属毛细管安装槽里安装金属毛细管后，通过可活动压块关闭金属毛细管安装槽，即可对金属毛细管安装槽里安装的金属毛细管进行均匀稳定的压紧固定，利于对金属毛细管较好的切割质量。

12、在一种可能的实现方式中，可活动压块面向金属毛细管安装槽的表面设置有凸起部，可活动压块关闭金属毛细管安装槽时，凸起部覆盖于金属毛细管安装槽。

13、本申请在可活动压块面向金属毛细管安装槽的表面设置凸起部，在可活动压块关闭金属毛细管安装槽时，凸起部覆盖于金属毛细管安装槽上，即对金属毛细管安装槽里安装的金属毛细管进行进一步压紧固定，减少在切割过程中金属毛细管的滚动、位移，以确保金属毛细管的切割质量。

14、在一种可能的实现方式中，可活动压块与安装座铰接。

15、本申请通过可活动压块与安装座铰接，以使可活动压块可以关闭或打开金属毛细管安装槽。

16、在一种可能的实现方式中，凸起部为橡胶材质。

17、本申请通过采用橡胶材质的凸起部，可以包覆金属毛细管，且可以增大摩擦力，进一步压紧固定金属毛细管，减少切割过程中金属毛细管的滚动、位移，以确保金属毛细管的切割质量。

18、在一种可能的实现方式中，可活动压块的宽度不小于安装座的宽度的1/2。

19、本申请设置可活动压块的适宜宽度，利于更稳固压紧安装于金属毛细管安装槽里的金属毛细管。

20、在一种可能的实现方式中，当可活动压块关闭金属毛细管安装槽时，可活动压块的宽度与安装座不小于1/2的宽度重叠。

21、本申请设置在可活动压块关闭金属毛细管安装槽时，可活动压块的宽度与安装座不小于1/2的宽度重叠，使可活动压块可以尽可能大面积的贴覆压紧安装于金属毛细管安装槽里的金属毛细管，进一步对金属毛细管进行均匀稳定的压紧固定。

22、在一种可能的实现方式中，可活动压块远离安装座的一侧壁设置有防护罩；当可活动压块关闭金属毛细管安装槽时，防护罩的顶部边缘高于切割刀具的顶部边缘。

23、本申请采用在可活动压块上设置防护罩，当进行切割时，防护罩可以遮蔽切割刀具，防止金属碎屑迸溅对操作人员造成伤害。

1.一种金属毛细管切割设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的金属毛细管切割设备，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向的夹角为80°~100°。

3.根据权利要求2所述的金属毛细管切割设备，其特征在于，所述第一方向和所述第二方向的夹角为90°。

4.根据权利要求1~3任一项所述的金属毛细管切割设备，其特征在于，所述底座上设置有沿第二方向延伸的导轨，所述固定机构设置在所述导轨上。

5.根据权利要求4所述的金属毛细管切割设备，其特征在于，所述固定机构包括安装座和可活动压块，所述金属毛细管安装槽设置在所述安装座上，所述安装座设置在所述导轨上，所述可活动压块设置在所述安装座的靠近所述金属毛细管安装槽的一侧，用以关闭或打开所述金属毛细管安装槽。

6.根据权利要求5所述的金属毛细管切割设备，其特征在于，所述可活动压块面向所述金属毛细管安装槽的表面设置有凸起部，所述可活动压块关闭所述金属毛细管安装槽时，所述凸起部覆盖于所述金属毛细管安装槽；

7.根据权利要求6所述的金属毛细管切割设备，其特征在于，所述凸起部为橡胶材质。

8.根据权利要求5所述的金属毛细管切割设备，其特征在于，所述可活动压块的宽度不小于所述安装座的宽度的1/2。

9.根据权利要求5所述的金属毛细管切割设备，其特征在于，当所述可活动压块关闭所述金属毛细管安装槽时，所述可活动压块的宽度与所述安装座不小于1/2的宽度重叠。

10.根据权利要求5~9任一项所述的金属毛细管切割设备，其特征在于，所述可活动压块远离所述安装座的一侧壁设置有防护罩；当所述可活动压块关闭所述金属毛细管安装槽时，所述防护罩的顶部边缘高于所述切割刀具的顶部边缘。