一种钢箱梁焊缝码板拆除装置的制作方法

本发明涉及焊缝码板拆除，具体为一种钢箱梁焊缝码板拆除装置。

背景技术：

1、钢箱梁作为现代桥梁工程和大跨度建筑结构中不可或缺的核心承载构件，凭借其卓越的力学性能、优良的抗扭刚度和美观的外形，在高速公路、铁路桥梁以及城市高架桥等重大基础设施建设项目中得到了广泛应用，钢箱梁通常由顶板、底板、腹板及若干加劲肋等部件通过焊接方式拼装而成，在钢箱梁的拼装焊接过程中，为了保证焊缝的焊接质量、控制焊接变形以及确保焊缝区两侧的板件在焊接过程中保持相对位置的稳定，通常需要在焊缝区的两侧焊接固定码板，通过码板将待焊接的两组箱梁段进行临时刚性固定，待焊接完成后，再将焊接在箱梁段上的码板切割拆除。

2、现有技术中，码板的切割拆除主要采用手持式切割机或碳弧气刨等工具进行人工操作，然而，在实际施工过程中，码板与箱梁段的焊缝连接处往往存在较大的结合强度，切割时切割装置难以找到稳定的定位支点，操作人员需要长时间手持笨重的切割设备进行悬空作业，极易因设备抖动而产生切割偏差，轻则造成码板切割不彻底需要二次返工，重则因切割轮误伤箱梁段母材而导致钢箱梁的结构强度受到不可逆的损害；

3、此外，由于钢箱梁焊缝区码板具备一定长度，现有切割方式每次切割完一处码板后，需要操作人员重新调整切割装置的姿态和位置才能进行下一处切割，每次位置切换后切割高度难以保持一致，导致切割后箱梁段表面残留的码板根部高度参差不齐，后期需要耗费大量的打磨工时进行修整，严重制约了钢箱梁的生产效率，增加了人力成本。

4、上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，以解决上述背景技术中提出的现有码板切割方式难以找到稳定定位支点导致切割精度差、切割位置切换后切割高度不一致导致后期打磨量大的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，用于对箱梁段焊缝区两侧焊接的码板件进行切除，包括：

4、切割单元，用于对所述码板件进行切割；

5、定位单元，用于将所述切割单元定位在所述箱梁段的上端，所述定位单元包括：

6、滑动梁，活动设置在所述定位单元的上部，所述切割单元连接在所述滑动梁的下方并能够随所述滑动梁沿水平方向移动切换切割位置；

7、夹紧机构，设于所述定位单元的一侧，用于与所述定位单元配合将所述码板件夹紧以实现切割定位。

8、进一步的，所述定位单元还包括固定连接在所述滑动梁下端的定位轴；

9、所述切割单元转动连接在所述定位轴上；

10、所述切割单元包括防护罩、设于所述防护罩上端的驱动电机、设于所述防护罩下端的切割轮以及固定连接在所述驱动电机一端的手柄；

11、所述驱动电机的输出端与所述切割轮连接，所述防护罩通过承载板与所述定位轴转动连接。

12、进一步的，所述定位轴的外侧固定套设有上限位板和下限位板；

13、所述上限位板与所述下限位板之间设有转套；

14、所述转套转动套设在所述定位轴的外侧，所述承载板固定连接在所述转套下部的一侧。

15、进一步的，所述防护罩与所述承载板之间连接有延伸杆；

16、所述滑动梁位于延伸杆的一侧固定连接有固定杆；

17、所述延伸杆上套设有拉簧，所述拉簧的另一端与所述固定杆连接。

18、进一步的，所述定位单元还包括间隔设置的第一立板和第二立板；

19、所述第一立板和所述第二立板之间固定连接有固定梁；

20、所述滑动梁滑动设置在所述第一立板和所述第二立板的上部。

21、进一步的，所述第一立板的上部设有第一t型槽；

22、所述第二立板的上部设有第二t型槽；

23、所述滑动梁的一端设有与所述第二t型槽滑动配合的第一滑块；

24、所述滑动梁的另一端设有与所述第一t型槽滑动配合的第二滑块。

25、进一步的，所述夹紧机构包括固定连接在所述第一立板一侧的横板以及固定连接在所述横板下端的竖板；

26、所述竖板的内部设有螺纹孔；

27、所述螺纹孔内螺纹连接有螺杆；

28、所述螺杆的一端固定连接有第二转杆另一端朝向所述第一立板方向延伸，用于将位于所述第一立板与所述竖板之间的码板件顶紧。

29、进一步的，所述横板高于所述码板件上端所在的平面；

30、所述第一立板朝向所述竖板的一侧开设有退位槽；

31、所述退位槽位于所述第一立板的下部，用于在切割轮将所述码板件切穿后容纳所述切割轮的进入。

32、进一步的，所述固定梁至少设有两组，每组所述固定梁的中部设有第一伸缩杆；

33、所述第一伸缩杆的一端滑动插接在其中一段所述固定梁内预留的槽内；

34、所述第一伸缩杆的另一端与另一段所述固定梁固定连接。

35、进一步的，所述滑动梁的中部设有第二伸缩杆；

36、所述第二伸缩杆的一端滑动插接在其中一段所述滑动梁内预留的槽内；

37、所述第二伸缩杆的另一端与另一段所述滑动梁固定连接；

38、所述滑动梁的上部螺纹连接有用于锁紧所述第二伸缩杆的第一转杆。

39、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

40、1、本发明通过在定位单元的一侧设置夹紧机构，利用夹紧机构的螺杆与第一立板之间形成对码板件的夹紧，使得整个切割装置以待切除的码板件自身作为定位支点，解决了现有技术中码板切割过程中切割装置难以找到稳定定位支点的难题，有效防止了切割过程中因设备剧烈抖动而造成的安全隐患，提高了切割作业的稳定性和安全性。

41、2、本发明通过在第一立板上端设置第一t型槽、在第二立板上端设置第二t型槽，并配合滑动梁两端的第一滑块和第二滑块，使得滑动梁能够沿着t型槽的延伸方向平稳移动，从而带动切割轮在多次切换切割位置时始终保持同一切割的高度，且切割高度与箱梁段上端所在的平面贴近，大幅减少了后续对切割残留的打磨时间，降低了人力成本。

42、3、本发明通过在固定梁中部设置第一伸缩杆、在滑动梁中部设置第二伸缩杆，使得第一立板与第二立板之间的间距可根据箱梁段上端码板件的实际间距进行灵活调节，并在调节到位后通过第一转杆锁紧，适用于不同规格钢箱梁的码板切割作业，显著提高了装置的通用性和适用范围。

1.一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，用于对箱梁段（100）焊缝区（101）两侧焊接的码板件（102）进行切除，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，其特征在于：

7.根据权利要求5所述的一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，其特征在于：

9.根据权利要求5所述的一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，其特征在于：

10.根据权利要求5所述的一种钢箱梁焊缝码板拆除装置，其特征在于：