一种高速连接器的焊接治具的制作方法

本发明属于焊接治具结构，具体涉及一种高速连接器的焊接治具。

背景技术：

1、在高速连接器的pcb板的焊线工序中，对pcb板的定位精度、夹紧稳定性均有着极高的要求，为了满足上述要求，现有技术中，作业人员在执行高速连接器的pcb板的焊接工序时，通常会利用焊接治具对pcb板进行定位固定后，再利用焊接治具上下压结构将高速线压紧固定在pcb板上，完成pcb板与高速线之间的定位，然后再将高速线的导体芯线与pcb板上的焊盘焊接连接。

2、但现有的高速连接器的焊接治具通常都只能对pcb板和pcb板一侧的高速线进行定位，在面对pcb板的两侧（上表面和下表面）都需要焊接高速线的高速连接器时，由于pcb板两侧的焊盘的排布位置存在差异，在完成一侧的高速线焊接后，进行另一侧的高速线焊接时，对pcb板进行定位还需要考虑避让已经焊接在pcb上的高速线等因素；使得采用现有的高速连接器的焊接治具对两侧（上表面和下表面）都需要焊接高速线的pcb板进行焊接时，通常都需要配置两套焊接治具，进行二次装拆才能够完成整个焊接工序（利用第一套焊接治具完成pcb板和pcb板一侧的高速线之间的定位和焊接后，再将pcb板拆下后安装至第二套焊接治具上来完成pcb板和pcb板另一侧的高速线之间的定位和焊接），存在焊接效率低，治具成本高，操作复杂，装夹效率低，装拆过程中容易损坏一次焊接的高速线的技术问题。

技术实现思路

1、为了解决上述现有技术的缺陷，本发明通过提供一种高速连接器的焊接治具以解决采用现有的高速连接器的焊接治具对两侧（上表面和下表面）都需要焊接高速线的pcb板进行焊接时，存在的焊接效率低，治具成本高，操作复杂，装夹效率低，装拆过程中容易损坏一次焊接的高速线的技术问题。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

3、一种高速连接器的焊接治具，包括：安装底板、第一夹持结构和第二夹持结构；所述安装底板划分为沿x轴方向依次设置的安装段和定位段；

4、所述定位段的上表面上开设有定位槽，所述定位槽沿所述x轴方向延伸，所述定位槽靠近所述安装段的一端封闭，所述定位槽远离所述安装段的一端延伸至所述定位段远离所述安装段一侧的侧面形成第一敞口；

5、所述定位槽用于装入pcb板，所述定位槽的槽底用于支撑所述pcb板的下表面，所述定位槽内安装有定位夹紧机构，所述定位夹紧机构用于将所述pcb板夹紧定位在所述定位槽内；

6、所述定位槽的槽底开设有连通槽，所述连通槽沿所述x轴方向延伸，所述连通槽贯穿至所述定位段的下表面，所述连通槽靠近所述安装段的一端封闭，所述连通槽远离所述安装段的一端延伸至所述定位段远离所述安装段一侧的侧面形成第二敞口；

7、所述第一夹持结构包括第一旋转摇臂和第一压线板，所述第二夹持结构包括第二旋转摇臂和第二压线板，所述第一旋转摇臂的一端可绕所述y轴方向转动地铰接于所述安装段的上表面，所述第一压线板固定连接在所述第一旋转摇臂的另一端，用于将自所述第一敞口穿入所述定位槽的第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面上；所述第二旋转摇臂的一端可绕所述y轴方向转动地铰接于所述安装段的下表面，所述第二压线板固定连接在所述第二旋转摇臂的另一端，用于将自所述第二敞口穿入所述连通槽的第二高速线组压紧固定在所述pcb板的下表面上。

8、本发明所提供的高速连接器的焊接治具通过利用所述定位夹紧机构实现对安装在所述定位槽内的所述pcb板的定位固定，通过利用所述第一夹持结构和所述第二夹持结构分别将自所述第一敞口穿入所述定位槽的第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面上、将自所述第二敞口穿入所述连通槽的第二高速线组压紧固定在所述pcb板的下表面上，同时实现了所述pcb板与需要焊接在所述pcb板的上表面上的第一高速线组之间的定位固定，以及所述pcb板与需要焊接在所述pcb板的下表面上的第二高速线组之间的定位固定；利用所述定位槽在所述定位段的上表面上的槽口形成焊接装置将所述第一高速线组焊接到所述pcb板的上表面上的进枪通道，利用所述所述连通槽在所述定位段的下表面上的开口形成焊接装置将所述第二高速线组焊接到所述pcb板的下表面上的进枪通道；使得采用本发明所提供的高速连接器的焊接治具对两侧（上表面和下表面）都需要焊接高速线的pcb板进行焊接时，只需要一套治具，一次装拆即可完成整个焊接工序，具有焊接效率高，治具成本低，操作简单快捷，装夹效率高的优点，解决了采用现有的高速连接器的焊接治具对两侧（上表面和下表面）都需要焊接高速线的pcb板进行焊接时，存在的焊接效率低，治具成本高，操作复杂，装夹效率低，装拆过程中容易损坏一次焊接的高速线的技术问题。

9、采用本发明所提供的高速连接器的焊接治具进行所述pcb板与所述第一高速线组的焊接，以及所述pcb板与所述第二高速线组的焊接时，由于所述第一高速线组和所述第二高速线组分别被所述第一压线板压紧固定在所述pcb板的上表面上、所述第二压线板压紧固定在所述pcb板的下表面上；操作人员（或自动化焊接设备）可以快速准确地进行焊接，无需再焊接过程中反复调整或手动按住高速线，直接提升了焊接效率。同时，固定的位置保证了焊接点的一 致性，减少了虚焊、短路等缺陷，显著提升了焊接质量，尤其适用于高速线等对信号传输质量要求高的精密焊接场景。

10、进一步的，所述定位夹紧机构包括第一弹性组件、第一定位块和第二定位块；

11、所述第一弹性组件安装于所述定位槽在y轴方向上的第一侧壁上，所述第一弹性组件用于压紧所述pcb板在所述y轴方向上的第一侧面，以将所述第一侧面对侧的第二侧面压紧在所述第一侧壁对侧的第二侧壁上；

12、所述第一定位块固定连接或一体成型在所述第一侧壁上，所述第一定位块用于与所述第一侧面上的第一防呆定位槽配合；所述第二定位块固定连接或一体成型在所述第二侧壁上；所述第二定位块用于与所述第二侧面上的第二防呆定位槽配合。

13、通过将所述pcb板放置在所述定位槽的槽底，即可直接完成对所述pcb板在z轴方向上的定位，通过设置所述第一定位块和所述第二定位块，利用所述第一定位块与所述第一防呆定位槽配合，所述第二定位块与所述第二防呆定位槽配合，即可完成对所述pcb板在所述x轴方向上的快速定位，通过所述第一弹性组件将所述pcb板在所述y轴方向上的第二侧面压紧在所述定位槽在y轴方向上的第二侧壁上，即可利用所述第二侧壁作为定位面，完成对所述pcb板在所述y轴方向上的快速定位；使得本发明所提供的高速连接器的焊接治具在对所述pcb板进行定位固定时还具有定位操作简单快捷，定位精度高的优点。

14、进一步的，所述定位夹紧机构还包括第二弹性组件；

15、所述第二弹性组件安装于所述定位槽靠近所述安装段的一端的内端面上，所述第二弹性组件用于压紧所述pcb板朝向所述内端面的一端，以将所述第一定位块和所述第二定位块分别压紧在所述第一防呆定位槽的内壁上、所述第二防呆定位槽的内壁上。

16、通过设置所述第二弹性组件将所述第一定位块和所述第二定位块分别压紧在所述第一防呆定位槽的内壁上、所述第二防呆定位槽的内壁上，不但能够消除所述第一定位块与所述第一防呆定位槽之间的配合间隙，以及所述第二定位块与所述第二防呆定位槽之间的配合间隙导致的所述pcb板在所述x轴方向上的定位误差，还能够加强所述pcb板在所述定位槽内的定位可靠性，确保了在焊接过程中，即使有轻微震动或误触碰，所述pcb板也不容易松动。

17、进一步的，所述第一旋转摇臂上固定连接或一体成型有压块；

18、所述压块用于在所述第一压线板将所述第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面上时，压紧在所述pcb板的上表面上。

19、通过设置所述压块，即可确保在所述第一压线板将所述第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面上完成所述第一高速线组与所述pcb板之间的定位时，所述压块能够压紧所述pcb板的上表面，迫使所述pcb板的下表面与所述定位槽的槽底贴合，不但能够提高所述pcb板在所述z轴方向上的定位精度，还能够防止所述pcb板因所述第一压线板和所述第二压线板施加压力而发生翘曲。

20、进一步的，所述定位段的上表面上铰接连接有第一限位卡扣，所述定位段的下表面上铰接连接有第二限位卡扣；

21、所述第一限位卡扣的一端与所述定位段的上表面之间连接有第一张紧弹簧，所述第一限位卡扣用于在所述第一旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的上表面，使所述第一压线板将所述第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面上时，将所述所述第一旋转摇臂压紧限位在所述定位段的上表面上；

22、所述第二限位卡扣的一端与所述定位段的下表面之间连接有第二张紧弹簧，所述第二限位卡扣用于在所述第二旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的下表面，使所述第二压线板将所述第二高速线组压紧固定在所述pcb板的下表面上时，将所述所述第二旋转摇臂压紧限位在所述定位段的下表面上。

23、本发明所提供的高速连接器的焊接治具通过引入所述第一限位卡扣和所述第一张紧弹簧组成的第一锁定机构，以及所述第二限位卡扣和所述第二张紧弹簧组成的第二锁定机构；当所述第一旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的上表面，使所述第一压线板将所述第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面上时，所述第一限位卡扣能够在所述第一张紧弹簧的拉力下自动或手动的将述所述第一旋转摇臂压紧限位在所述定位段的上表面上；当所述第二旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的下表面，使所述第二压线板将所述第二高速线组压紧固定在所述pcb板的下表面上时，所述第二限位卡扣能够在所述第二张紧弹簧的拉力下自动或手动的将述所述第二旋转摇臂压紧限位在所述定位段的下表面上，形成稳定的自锁结构。这确保了在焊接过程中，即使有轻微震动或误触碰，所述第一压线板和所述第二压线板也不会松动，始终保持对所述第一高速线组和所述第二高速线组的压紧。

24、进一步的，所述第一限位卡扣可绕所述x轴方向转动地铰接于所述定位段的上表面上，所述第二限位卡扣可绕所述x轴方向转动地铰接于所述定位段的下表面上；

25、所述第一限位卡扣朝向所述第一旋转摇臂的一端设置有与所述第一旋转摇臂侧部突起的第一卡台对应的第一卡槽；

26、所述第二限位卡扣朝向所述第二旋转摇臂的一端设置有与所述第二旋转摇臂侧部突起的第二卡台对应的第二卡槽。

27、进一步的，所述第一旋转摇臂的铰接端设置有第一扭簧，所述第一扭簧用于在解除所述第一限位卡扣对所述第一旋转摇臂的压紧限位时驱动所述第一旋转摇臂向远离所述定位段的一侧翻转；

28、所述第二旋转摇臂的铰接端设置有第二扭簧，所述第二扭簧用于在解除所述第二限位卡扣对所述第二旋转摇臂的压紧限位时驱动所述第二旋转摇臂向远离所述定位段的一侧翻转。

29、进一步的，所述高速连接器的焊接治具还包括第三夹持结构和第四夹持结构；

30、所述第三夹持结构包括第三旋转摇臂和第三压线板，所述第四夹持结构包括第四旋转摇臂和第四压线板，所述第三旋转摇臂的一端可绕所述y轴方向转动地铰接于所述安装段的上表面，所述第三压线板固定连接在所述第三旋转摇臂的另一端，所述第四旋转摇臂的一端可绕所述y轴方向转动地铰接于所述安装段的下表面，所述第四压线板固定连接在所述第四旋转摇臂的另一端；

31、所述第一压线板用于将自所述第一敞口穿入所述定位槽的第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面中的第一压紧区域上，以将所述第一高速线组的各高速线的焊接端固定在所述pcb板的上表面中相邻设置于所述第一压紧区域靠近所述安装段一侧的第一焊接区域上方；所述第三压线板用于将自所述第一敞口穿入所述定位槽的第三高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面中间隔设置于所述第一压紧区域远离所述安装段的一侧的第二压紧区域上，以将所述第三高速线组的各高速线的焊接端固定在所述pcb板的上表面中设置于所述第一压紧区域和所述第二压紧区域之间的第二焊接区域的上方；

32、所述第二压线板用于将自所述第二敞口穿入所述连通槽的第二高速线组压紧固定在所述pcb板的下表面中的第三压紧区域上，以将所述第二高速线组的各高速线的焊接端固定在所述pcb板的下表面中相邻设置于所述第三压紧区域靠近所述安装段一侧的第三焊接区域下方；所述第四压线板用于将自所述第二敞口穿入所述连通槽的第四高速线组压紧固定在所述pcb板的下表面中间隔设置于所述第三压紧区域远离所述安装段的一侧的第四压紧区域上，以将所述第四高速线组的各高速线的焊接端固定在所述pcb板的下表面中设置于所述第三压紧区域和所述第四压紧区域之间的第四焊接区域的下方。

33、通过设置所述第三夹持结构和所述第四夹持结构，先利用所述第三压线板将所述第三高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面中的所述第二压紧区域上，使所述第三高速线组的各高速线的焊接端固定在所述pcb板的上表面中的所述第二焊接区域的上方，再完成所述第三高速线组的各高速线的焊接端在所述第二焊接区域上的焊接，即可完成所述pcb板的上表面上靠近所述pcb板的一层高速线（也即所述第三高速线组）的焊接，再利用所述第一压线板将所述第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面中的所述第一压紧区域上，使所述第一高速线组的各高速线的焊接端固定在所述pcb板的上表面中的所述第一焊接区域的上方，再完成所述第一高速线组的各高速线的焊接端在所述第一焊接区域上的焊接，即可完成所述pcb板的上表面上远离所述pcb板的一层高速线（也即所述第一高速线组）的焊接，进而完成所述pcb板的上表面上的两层高速线（也即靠近所述pcb板的一层所述第三高速线组和远离所述pcb板的一层所述第一高速线组）的焊接，而所述pcb板的下表面上的两层高速线（也即靠近所述pcb板的一层所述第四高速线组和远离所述pcb板的一层所述第二高速线组）的焊接亦是同理；整个焊接过程中，两次压紧和焊接之间互不干涉，操作简洁，使本发明所提供的高速连接器的焊接治具能够很好的适应和简化两侧（上表面和下表面）都需要焊接两层高速线（各层高速线对应的焊接区域沿所述x轴方向间隔布置）的pcb板的焊接工序。

34、进一步的，所述定位段的上表面上铰接连接有第三限位卡扣，所述定位段的下表面上铰接连接有第四限位卡扣；

35、所述第三限位卡扣的一端与所述定位段的上表面之间连接有第三张紧弹簧，所述第三限位卡扣用于在所述第三旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的上表面，使所述第三压线板将所述第三高速线组压紧固定在所述第二压紧区域上时，将所述所述第三旋转摇臂压紧限位在所述定位段的上表面上；

36、所述第四限位卡扣的一端与所述定位段的下表面之间连接有第四张紧弹簧，所述第四限位卡扣用于在所述第四旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的下表面，使所述第四压线板将所述第四高速线组压紧固定在所述第四压紧区域上时，将所述所述第四旋转摇臂压紧限位在所述定位段的下表面上。

37、本发明所提供的高速连接器的焊接治具通过引入所述第三限位卡扣和所述第三张紧弹簧组成的第三锁定机构，以及所述第四限位卡扣和所述第四张紧弹簧组成的第四锁定机构；当所述第三旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的上表面，使所述第三压线板将所述第三高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面中的的所述第二压紧区域上时，所述第三限位卡扣能够在所述第三张紧弹簧的拉力下自动或手动的将述所述第三旋转摇臂压紧限位在所述定位段的上表面上；当所述第四旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的下表面，使所述第四压线板将所述第四高速线组压紧固定在所述pcb板的下表面中的所述第四压紧区域上时上时，所述第四限位卡扣能够在所述第四张紧弹簧的拉力下自动或手动的将述所述第四旋转摇臂压紧限位在所述定位段的下表面上，形成稳定的自锁结构。这确保了在焊接过程中，即使有轻微震动或误触碰，所述第三压线板和所述第四压线板也不会松动，始终保持对所述第三高速线组和所述第四高速线组的压紧。

38、所述第一锁定机构、所述第二锁定机构、所述第三锁定机构和所述第四锁定机构均利用弹簧的弹力进行锁定和解锁，操作非常简单。操作人员只需克服弹簧力拨开卡扣即可释放对应的旋转摇臂，或将旋转摇臂压入对应的卡扣下方即可完成锁定。这种设计无需复杂的锁紧件（如螺钉、搭扣），简化了操作步骤，提高了生产效率。

39、进一步的，所述第三限位卡扣可绕所述x轴方向转动地铰接于所述定位段的上表面上，所述第四限位卡扣可绕所述x轴方向转动地铰接于所述定位段的下表面上；

40、所述第三限位卡扣朝向所述第三旋转摇臂的一端设置有与所述第三旋转摇臂侧部突起的第三卡台对应的第三卡槽；

41、所述第四限位卡扣朝向所述第四旋转摇臂的一端设置有与所述第四旋转摇臂侧部突起的第四卡台对应的第四卡槽。

42、进一步的，所述第三旋转摇臂的铰接端设置有第三扭簧，所述第三扭簧用于在解除所述第三限位卡扣对所述第三旋转摇臂的压紧限位时驱动所述第三旋转摇臂向远离所述定位段的一侧翻转；

43、所述第四旋转摇臂的铰接端设置有第四扭簧，所述第四扭簧用于在解除所述第四限位卡扣对所述第四旋转摇臂的压紧限位时驱动所述第四旋转摇臂向远离所述定位段的一侧翻转。

44、通过设置所述第一扭簧、所述第二扭簧、所述第三扭簧和所述第四扭簧，使得本发明所提供的高速连接器的焊接治具在解除对所述第一旋转摇臂、所述第二旋转摇臂、所述第三旋转摇臂和所述第四旋转摇臂的锁定后，扭簧的弹力会自动将旋转摇臂弹开，使其翻转至远离所述定位段的一侧。这一设计省去了操作人员手动抬起旋转摇臂的动作，尤其是在处理多个旋转摇臂时，效率提升更为明显。操作流程 简化为拨开卡扣、对应的旋转摇臂自动弹开，实现了半自动操作。

45、进一步的，所述定位段远离所述安装段一侧的侧面上设置有用于将所述安装底板与夹持所述第一高速线组、所述第二高速线组、所述第三高速线组和所述第四高速线组的夹线治具吸附在一起的磁吸结构。

46、通过本发明所提供的高速连接器的焊接治具，至少具有如下技术效果或优点：

47、1、本发明所提供的高速连接器的焊接治具通过利用所述定位夹紧机构实现对安装在所述定位槽内的所述pcb板的定位固定，通过利用所述第一夹持结构和所述第二夹持结构分别将自所述第一敞口穿入所述定位槽的第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面上、将自所述第二敞口穿入所述连通槽的第二高速线组压紧固定在所述pcb板的下表面上，同时实现了所述pcb板与需要焊接在所述pcb板的上表面上的第一高速线组之间的定位固定，以及所述pcb板与需要焊接在所述pcb板的下表面上的第二高速线组之间的定位固定；利用所述定位槽在所述定位段的上表面上的槽口形成焊接装置将所述第一高速线组焊接到所述pcb板的上表面上的进枪通道，利用所述所述连通槽在所述定位段的下表面上的开口形成焊接装置将所述第二高速线组焊接到所述pcb板的下表面上的进枪通道；使得采用本发明所提供的高速连接器的焊接治具对两侧（上表面和下表面）都需要焊接高速线的pcb板进行焊接时，只需要一套治具，一次装拆即可完成整个焊接工序，具有焊接效率高，治具成本低，操作简单快捷，装夹效率高的优点，解决了采用现有的高速连接器的焊接治具对两侧（上表面和下表面）都需要焊接高速线的pcb板进行焊接时，存在的焊接效率低，治具成本高，操作复杂，装夹效率低，装拆过程中容易损坏一次焊接的高速线的技术问题。

48、2、采用本发明所提供的高速连接器的焊接治具进行所述pcb板与所述第一高速线组的焊接，以及所述pcb板与所述第二高速线组的焊接时，由于所述第一高速线组和所述第二高速线组分别被所述第一压线板压紧固定在所述pcb板的上表面上、所述第二压线板压紧固定在所述pcb板的下表面上；操作人员（或自动化焊接设备）可以快速准确地进行焊接，无需再焊接过程中反复调整或手动按住高速线，直接提升了焊接效率。同时，固定的位置保证了焊接点的一 致性，减少了虚焊、短路等缺陷，显著提升了焊接质量，尤其适用于高速线等对信号传输质量要求高的精密焊接场景。

49、3、通过将所述pcb板放置在所述定位槽的槽底，即可直接完成对所述pcb板在z轴方向上的定位，通过设置所述第一定位块和所述第二定位块，利用所述第一定位块与所述第一防呆定位槽配合，所述第二定位块与所述第二防呆定位槽配合，即可完成对所述pcb板在所述x轴方向上的快速定位，通过所述第一弹性组件将所述pcb板在所述y轴方向上的第二侧面压紧在所述定位槽在y轴方向上的第二侧壁上，即可利用所述第二侧壁作为定位面，完成对所述pcb板在所述y轴方向上的快速定位；使得本发明所提供的高速连接器的焊接治具在对所述pcb板进行定位固定时还具有定位操作简单快捷，装夹效率高，定位精度高的优点；同时，由于所述第一弹性组件提供的压紧力是柔性的，能够自适应pcb板在所述y轴方向上的尺寸的微小差异，确保夹持稳定的同时，避免了使用刚性硬卡扣可能造成的 pcb 板边角损伤或应力集中。

50、4、通过设置所述第二弹性组件将所述第一定位块和所述第二定位块分别压紧在所述第一防呆定位槽的内壁上、所述第二防呆定位槽的内壁上，不但能够消除所述第一定位块与所述第一防呆定位槽之间的配合间隙，以及所述第二定位块与所述第二防呆定位槽之间的配合间隙导致的所述pcb板在所述x轴方向上的定位误差，还能够加强所述pcb板在所述定位槽内的定位可靠性，确保了在焊接过程中，即使有轻微震动或误触碰，所述pcb板也不容易松动；同时，由于所述第二弹性组件提供的压紧力是柔性的，能够自适应pcb板在所述x轴方向上的尺寸的微小差异，确保夹持稳定的同时，避免了使用刚性硬卡扣可能造成的 pcb 板边角损伤或应力集中。

51、5、通过设置所述压块，即可确保在所述第一压线板将所述第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面上完成所述第一高速线组与所述pcb板之间的定位时，所述压块能够压紧所述pcb板的上表面，迫使所述pcb板的下表面与所述定位槽的槽底贴合，不但能够提高所述pcb板在所述z轴方向上的定位精度，还能够防止所述pcb板因所述第一压线板和所述第二压线板施加压力而发生翘曲。

52、6、本发明所提供的高速连接器的焊接治具通过引入所述第一限位卡扣和所述第一张紧弹簧组成的第一锁定机构，以及所述第二限位卡扣和所述第二张紧弹簧组成的第二锁定机构；当所述第一旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的上表面，使所述第一压线板将所述第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面上时，所述第一限位卡扣能够在所述第一张紧弹簧的拉力下自动或手动的将述所述第一旋转摇臂压紧限位在所述定位段的上表面上；当所述第二旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的下表面，使所述第二压线板将所述第二高速线组压紧固定在所述pcb板的下表面上时，所述第二限位卡扣能够在所述第二张紧弹簧的拉力下自动或手动的将述所述第二旋转摇臂压紧限位在所述定位段的下表面上，形成稳定的自锁结构。这确保了在焊接过程中，即使有轻微震动或误触碰，所述第一压线板和所述第二压线板也不会松动，始终保持对所述第一高速线组和所述第二高速线组的压紧。

53、7、通过设置所述第三夹持结构和所述第四夹持结构，先利用所述第三压线板将所述第三高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面中的所述第二压紧区域上，使所述第三高速线组的各高速线的焊接端固定在所述pcb板的上表面中的所述第二焊接区域的上方，再完成所述第三高速线组的各高速线的焊接端在所述第二焊接区域上的焊接，即可完成所述pcb板的上表面上靠近所述pcb板的一层高速线（也即所述第三高速线组）的焊接，再利用所述第一压线板将所述第一高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面中的所述第一压紧区域上，使所述第一高速线组的各高速线的焊接端固定在所述pcb板的上表面中的所述第一焊接区域的上方，再完成所述第一高速线组的各高速线的焊接端在所述第一焊接区域上的焊接，即可完成所述pcb板的上表面上远离所述pcb板的一层高速线（也即所述第一高速线组）的焊接，进而完成所述pcb板的上表面上的两层高速线（也即靠近所述pcb板的一层所述第三高速线组和远离所述pcb板的一层所述第一高速线组）的焊接，而所述pcb板的下表面上的两层高速线（也即靠近所述pcb板的一层所述第四高速线组和远离所述pcb板的一层所述第二高速线组）的焊接亦是同理；整个焊接过程中，两次压紧和焊接之间互不干涉，操作简洁，使本发明所提供的高速连接器的焊接治具能够很好的适应和简化两侧（上表面和下表面）都需要焊接两层高速线（各层高速线对应的焊接区域沿所述x轴方向间隔布置）的pcb板的焊接工序。

54、8、本发明所提供的高速连接器的焊接治具通过引入所述第三限位卡扣和所述第三张紧弹簧组成的第三锁定机构，以及所述第四限位卡扣和所述第四张紧弹簧组成的第四锁定机构；当所述第三旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的上表面，使所述第三压线板将所述第三高速线组压紧固定在所述pcb板的上表面中的的所述第二压紧区域上时，所述第三限位卡扣能够在所述第三张紧弹簧的拉力下自动或手动的将述所述第三旋转摇臂压紧限位在所述定位段的上表面上；当所述第四旋转摇臂翻转至贴合所述定位段的下表面，使所述第四压线板将所述第四高速线组压紧固定在所述pcb板的下表面中的所述第四压紧区域上时上时，所述第四限位卡扣能够在所述第四张紧弹簧的拉力下自动或手动的将述所述第四旋转摇臂压紧限位在所述定位段的下表面上，形成稳定的自锁结构。这确保了在焊接过程中，即使有轻微震动或误触碰，所述第三压线板和所述第四压线板也不会松动，始终保持对所述第三高速线组和所述第四高速线组的压紧。

55、9、所述第一锁定机构、所述第二锁定机构、所述第三锁定机构和所述第四锁定机构均利用弹簧的弹力进行锁定和解锁，操作非常简单。操作人员只需克服弹簧力拨开卡扣即可释放对应的旋转摇臂，或将旋转摇臂压入对应的卡扣下方即可完成锁定。这种设计无需复杂的锁紧件（如螺钉、搭扣），简化了操作步骤，提高了生产效率。

56、10、通过设置所述第一扭簧、所述第二扭簧、所述第三扭簧和所述第四扭簧，使得本发明所提供的高速连接器的焊接治具在解除对所述第一旋转摇臂、所述第二旋转摇臂、所述第三旋转摇臂和所述第四旋转摇臂的锁定后，扭簧的弹力会自动将旋转摇臂弹开，使其翻转至远离所述定位段的一侧。这一设计省去了操作人员手动抬起旋转摇臂的动作，尤其是在处理多个旋转摇臂时，效率提升更为明显。操作流程 简化为拨开卡扣、对应的旋转摇臂自动弹开，实现了半自动操作。自动弹开的旋转摇臂会停留在远离工作区域的位置，为取出已完成焊接的所述pcb板和放置新的pcb板及线材提供了无障碍的空间，避免了因忘记抬起摇臂或操作不当而碰伤已焊好的线材或pcb板。

57、11、卡槽与卡台的配合（也即所述第一卡槽与对应的所述第一卡台的配合、所述第二卡槽与对应的所述第二卡台的配合、所述第三卡槽与对应的所述第三卡台的配合，以及所述第四卡槽与对应的所述第四卡台的配合）在锁定时能够提供明确的机械反馈（如轻微的咔哒声或手感），操作人员可以直观地判断摇臂是否已经锁紧到位，避免了因未完全锁紧而导致的压紧失效。

58、12、本技术在将焊接治具与夹线治具通过连接键进行对接时，所述磁吸结构（如磁铁）会产生吸引力，引导两个治具快速、准确地贴合。这降低了操作人员对准的难度，提高了工装组合的效率。磁吸力为两个治具的连接提供了一个持续的、柔性的保持力。它能够确保在焊接操作过程中，两个治具始终保持紧密贴合，不会因震动或线材张力而意外脱离，增强了整个工装系统的稳定性。