一种内齿圈钻孔夹具的制作方法

本技术属于内齿圈加工，具体涉及一种内齿圈钻孔夹具。

背景技术：

1、内齿圈，是指行星齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，内齿圈上的油孔在加工时，需先采用工装夹具将齿圈固定，然后通过钻机进行钻孔。现有技术中的此类内齿圈工装夹具，一般通过张紧类的夹角从齿圈的外侧收紧或者从齿圈的内侧进行张紧，若夹持力度过紧会对内齿造成损伤，影响内齿圈的质量，若夹持力度较小则固定效果有限，不利于生产。且由于油孔的位置度要求并不高，采用更加精密的夹具则具有成本高、经济性差的问题。因此，需要一种内齿圈钻孔夹具解决上述技术问题。

技术实现思路

1、对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种内齿圈钻孔夹具，包括底座；所述底座上设有支架，所述支架上设有固定夹持件及活动夹持件，所述固定夹持件固定在支架上，所述固定夹持件为固定杆，所述固定杆的一端与支架固定连接，所述固定杆的另一端与活动夹持件配合，所述活动夹持件包括水平伸缩杆及夹持板，所述水平伸缩杆的固定端固定在固定杆内，所述水平伸缩杆的伸缩端从固定杆内伸出并与夹持板连接。所述水平伸缩杆为电动推杆或液压缸。将待加工的内齿圈套设在水平伸缩杆上，调整内齿圈的位置，使内齿圈的中心轴线尽量与水平伸缩杆的中心轴线重合，随后水平伸缩杆收缩，活动夹持件向固定杆移动，直至活动夹持件与固定杆分别抵在内齿圈的两个水平侧面上，即可将内齿圈固定夹持住。

2、优选的，所述夹持板包括长条形的固定板，所述固定板内设有传动腔，所述传动腔内设有双向螺杆，所述双向螺杆的中心通过轴承转动连接有固定环，所述固定环与传动腔的内壁固定连接，所述双向螺杆上固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿传动腔后连接有旋钮，所述双向螺杆的正向螺纹与反向螺纹上分别螺纹配合有移动管，两个所述移动管相向的端部分别固定连接有导向块，所述导向块对应的传动腔的内壁上设有导向凹槽，所述导向块滑动设置在对应的导向凹槽内，两个移动管背向的一端分别从固定板的两端伸出，伸出固定板外的移动管分别固定连接有夹板。该处设置，可通过旋转旋钮带动双向螺杆转动，两个移动管沿双向螺杆相向或背向移动，从而调整两个夹板之间的距离，进而适用于对不同大小的内齿圈的夹持。夹持的内齿圈的内径大于固定板的长度小于固定杆的直径。

3、优选的，所述夹板靠近固定杆的面上设置有弹性防滑层，可为耐磨橡胶层或硅胶层。

4、优选的，所述支架的顶部设有水平架，所述水平架上设有钻机。

5、优选的，所述水平架上设有直线模组，所述钻机设置在直线模组的滑台上。钻机可沿直线模组移动，便于对内齿圈的弧形外壁的不同位置进行打孔。

6、本实用新型还包括能够使一种内齿圈钻孔夹具正常使用的其它组件，如液压缸的控制组件、电动推杆的控制组件、钻机的控制组件及直线模组的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件，如液压缸、电动推杆、双向螺杆、钻机、直线模组等也均采用本领域中的常规技术手段及本领域常规设备。

7、本实用新型的有益效果：结构简单、成本低，使用范围广，夹持范围可调节，适用于不同大小的内齿圈的夹持；夹持不会对内齿圈的内齿造成损伤，有利于生产。

1.一种内齿圈钻孔夹具，包括底座；其特征在于：所述底座上设有支架，所述支架上设有固定夹持件及活动夹持件，所述固定夹持件固定在支架上，所述固定夹持件为固定杆，所述固定杆的一端与支架固定连接，所述固定杆的另一端与活动夹持件配合，所述活动夹持件包括水平伸缩杆及夹持板，所述水平伸缩杆的固定端固定在固定杆内，所述水平伸缩杆的伸缩端从固定杆内伸出并与夹持板连接。

2.根据权利要求1所述的一种内齿圈钻孔夹具，其特征在于：所述夹持板包括长条形的固定板，所述固定板内设有传动腔，所述传动腔内设有双向螺杆，所述双向螺杆的中心通过轴承转动连接有固定环，所述固定环与传动腔的内壁固定连接，所述双向螺杆上固定有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二连接有转动轴，所述转动轴的一端贯穿传动腔后连接有旋钮，所述双向螺杆的正向螺纹与反向螺纹上分别螺纹配合有移动管，两个所述移动管相向的端部分别固定连接有导向块，所述导向块对应的传动腔的内壁上设有导向凹槽，所述导向块滑动设置在对应的导向凹槽内，两个移动管背向的一端分别从固定板的两端伸出，伸出固定板外的移动管分别固定连接有夹板。

3.根据权利要求2所述的一种内齿圈钻孔夹具，其特征在于：所述夹板靠近固定杆的面上设置有弹性防滑层。

4.根据权利要求1所述的一种内齿圈钻孔夹具，其特征在于：所述支架的顶部设有水平架，所述水平架上设有钻机。

5.根据权利要求4所述的一种内齿圈钻孔夹具，其特征在于：所述水平架上设有直线模组，所述钻机设置在直线模组的滑台上。