用于薄板材料的防变形连续模的制作方法

本技术涉及薄板成型，更具体地说，本技术涉及用于薄板材料的防变形连续模。

背景技术：

1、薄板材料（厚度通常为 0.1-3.0mm）涵盖金属类（如冷轧钢板、铝箔）与非金属类（如塑料薄板、纸板），是工业生产中应用广泛的基础材料；

2、但其自身刚度低、强度小的特性，导致加工过程中极易受外力（冲压、剪切等）影响发生弯曲、翘曲、起皱等变形；尤其在连续模多工序一体化加工中，薄板需反复承受外力作用，易产生累计变形，而常规模具缺乏有效的受力约束与缓冲结构，无法针对性解决上述问题，最终导致产品尺寸偏差、形状不规则，严重影响加工精度与生产效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供用于薄板材料的防变形连续模，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：用于薄板材料的防变形连续模，包括底座，所述底座上设置有定位成型组件；

3、所述定位成型组件包括设置在底座顶部的模板，所述模板的顶部设置有压板，所述压板的底部设置有缓冲板，所述缓冲板的底部设置有成型板，所述缓冲板和成型板之间设置有若干个弹簧，经弹簧对成型板加压于工件上吸能，确保工件稳定性；

4、所述模板的一端设置有垫料板，所述垫料板的一侧设置有成型块，所述垫料板上开设有冲腔，冲腔用于板材冲模，成型块用于板材折弯，实现一体多样加工需求。

5、可选的，在可能的实施方式中，所述模板的一端设置有用于下料的下料斜板，所述下料斜板的底端倾斜向下设置，所述模板的顶部设置有若干个液压杆，且各所述液压杆的输出端均延伸至压板的底部，所述底座的中部开设有若干个滑槽，且各所述滑槽内分别滑动连接有存渣箱，多个所述存渣箱分别位于冲腔和成型块的底部，用于承接板材加工的废料，所述压板、缓冲板和成型板层叠设置，所述缓冲板通过螺栓安装在压板的底部，所述垫料板和成型块均通过螺栓安装在模板的顶部，且模板与底座通过螺栓可拆卸连接；

6、本实用新型的技术效果和优点：

7、通过弹簧与成型板的配合实现柔性压紧，加工全程约束薄板受力并缓冲吸能，直接解决薄板易弯曲、翘曲及累计变形的痛点，保障产品尺寸精度与形状规整性；

8、冲腔与成型块集成设计，同步完成冲裁、折弯加工，避免多工序拆分导致的效率低下问题，提升加工连续性与生产效率；

9、下料斜板实现自动下料，存渣箱精准承接废料，配合各部件可拆卸连接结构，解决加工后下料繁琐、废料清理不便及设备维护困难的问题，优化操作便捷性。

1.用于薄板材料的防变形连续模，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有定位成型组件；

2.根据权利要求1所述的用于薄板材料的防变形连续模，其特征在于：所述模板（2）的一端设置有用于下料的下料斜板（10），所述下料斜板（10）的底端倾斜向下设置。

3.根据权利要求1所述的用于薄板材料的防变形连续模，其特征在于：所述模板（2）的顶部设置有若干个液压杆（11），且各所述液压杆（11）的输出端均延伸至压板（3）的底部。

4.根据权利要求1所述的用于薄板材料的防变形连续模，其特征在于：所述底座（1）的中部开设有若干个滑槽，且各所述滑槽内分别滑动连接有存渣箱（12）。

5.根据权利要求4所述的用于薄板材料的防变形连续模，其特征在于：多个所述存渣箱（12）分别位于冲腔（9）和成型块（8）的底部，用于承接板材加工的废料。

6.根据权利要求1所述的用于薄板材料的防变形连续模，其特征在于：所述压板（3）、缓冲板（4）和成型板（5）层叠设置，所述缓冲板（4）通过螺栓安装在压板（3）的底部。

7.根据权利要求1所述的用于薄板材料的防变形连续模，其特征在于：所述垫料板（7）和成型块（8）均通过螺栓安装在模板（2）的顶部，且模板（2）与底座（1）通过螺栓可拆卸连接。