一种金属板成型模具的制作方法

本技术属于成型模具，特别是涉及一种金属板成型模具。

背景技术：

1、钢轨胶接绝缘接头包括鱼尾板以及设置在鱼尾板外周的保护板，保护板为金属板，鱼尾板与保护板之间设置有绝缘层板，如中国实用新型专利申请号为cn201120417954.4公开的一种铁路无缝线路绝缘接头，该绝缘接头是安装在钢轨的轨腰部，钢轨的轨腰部的弧形的，故绝缘接头的保护板也需要弯折成弧形与钢轨的轨腰部仿形配合，因此，亟需设计一款能够同时完成金属板的折弯成型模具，而且还需要得到不同弯曲程度的金属板，以适配不同弯曲程度的钢轨。

2、中国专利授权公告为cn219093419u公开的一种钢模板生产加工用液压成型机，包括固定座、工作台、转动杆和滑板，所述工作台的下表面焊接有支撑座，所述工作台的上表面设有顶板，所述顶板与工作台之间滑动设有滑板，所述滑板的下表面固定有定型块，所述固定座通过螺栓固定在工作台的上表面，所述固定座的上表面搁置有承压块，所述承压块的上表面设有定型槽，所述定型槽位于定型块的正下方，所述固定座的上表面对称滑动设有限位条。虽然该方案能够实现对物料的折弯成型动作，但是该方案中的定型槽的尺寸是固定的，只能成型得到固定尺寸的产品，无法得到不同尺寸的产品，通用性较差。

3、因此，有必要提供一种金属板成型模具来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的在于提供一种金属板成型模具，在保证成型精度的同时，显著提升了模具的通用性、操作效率与经济性，适用于多样化金属板产品的柔性生产。

2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种金属板成型模具，其包括：

3、上模组，其包括上模固定座以及可拆卸地设置在所述上模固定座下表面的凸模；

4、下模组，其包括下模固定座以及设置在所述下模固定座上表面的凹模单元，所述凹模单元包括左右相对设置的一对安装座、可拆卸地设置在一对所述安装座相对内侧的一对下模座以及设置在一对所述下模座中间底部且承载产品的承载板，一对所述下模座以及所述承载板的表面构成产品成型的定型槽，一对所述下模座之间的间距可调；

5、顶升模组，其包括固定在所述承载板底部的顶升杆以及顶升驱动件。

6、进一步的，所述凸模的下表面设置为弧形结构，所述下模座的上部分为倾斜面，一对所述下模座的两个所述倾斜面均向两侧扩张。

7、进一步的，所述安装座的内侧设置有前后延伸的安装槽，所述下模座的侧边设置有与所述安装槽配合的凸棱。

8、进一步的，所述安装座的外侧设置有水平延伸的间距调节件，所述间距调节件的末端抵持在所述凸棱上。

9、进一步的，所述间距调节件为螺栓，所述安装座上设置有与所述螺栓配合的螺纹孔。

10、进一步的，所述下模座在所述凸棱上设置有水平延伸的若干个定位销，所述安装座上设置有若干个导向孔，所述定位销的另一端伸入到所述导向孔内。

11、进一步的，所述安装座与所述下模座的上表面平齐且构成放置产品的承载面，所述承载面两侧均设置有若干个定位块，所述安装座的一端设置定位板。

12、进一步的，所述顶升杆的底部固定设置有凸台，所述顶升杆的外周套设有弹性件，所述弹性件的下端抵持在所述凸台上、上端抵持在所述下模固定座下表面。

13、进一步的，所述承载板的下端设置有若干个导向杆，所述下模固定座上设置有导套，所述导向杆通过所述导套活动设置在所述下模固定座上。

14、进一步的，所述承载板的左右两侧与所述下模座之间设置有活动间隙。

15、与现有技术相比，本实用新型一种金属板成型模具的有益效果在于：

16、1、模块化与可更换设计，提高通用性与灵活性：凸模通过紧固件可拆卸地安装于上模固定座上，便于根据产品形状需求快速更换不同轮廓的凸模，适应多品种、小批量的生产需求；下模板同样采用可拆卸结构，并通过调整左右位置实现间距调节，使同一模具能够成型不同开口尺寸的金属板，扩展了模具的适用范围；

17、2、间距可调结构，实现产品尺寸多样化：通过间距调节件（如螺栓）与定位销-导向孔配合，可精确控制一对下模板之间的间距，确保成型产品对称性，同时避免模板在调整过程中发生错位，保证成型精度；

18、3、定位与导向机制，提升成型精度与稳定性：定位块与定位板对金属板初始位置进行限位，确保放置准确性；导向杆与导套结构保障承载板在顶升过程中平稳运动，减少偏斜，提高产品一致性；

19、4、顶升机构与弹性复位，优化操作效率：顶升模组通过顶升驱动件与弹性件配合，实现成型后产品的顶升与自动复位，便于快速取件，缩短生产周期，同时降低人工操作强度；

20、5、结构紧凑且适应性强的成型槽设计：通过凸模与喇叭口定型槽的配合，实现对金属板从水平到弧形状态的成型，且定型槽结构可根据产品需求调整，满足复杂形状成型要求；

21、因此，该金属板成型模具通过间距可调式下模板、可更换凸模及顶升机构等设计，在保证成型精度的同时，显著提升了模具的通用性、操作效率与经济性，适用于多样化金属板产品的柔性生产。

1.一种金属板成型模具，其特征在于，其包括：

2.如权利要求1所述的一种金属板成型模具，其特征在于：所述凸模的下表面设置为弧形结构，所述下模座的上部分为倾斜面，一对所述下模座的两个所述倾斜面均向两侧扩张。

3.如权利要求1所述的一种金属板成型模具，其特征在于：所述安装座的内侧设置有前后延伸的安装槽，所述下模座的侧边设置有与所述安装槽配合的凸棱。

4.如权利要求3所述的一种金属板成型模具，其特征在于：所述安装座的外侧设置有水平延伸的间距调节件，所述间距调节件的末端抵持在所述凸棱上。

5.如权利要求4所述的一种金属板成型模具，其特征在于：所述间距调节件为螺栓，所述安装座上设置有与所述螺栓配合的螺纹孔。

6.如权利要求3所述的一种金属板成型模具，其特征在于：所述下模座在所述凸棱上设置有水平延伸的若干个定位销，所述安装座上设置有若干个导向孔，所述定位销的另一端伸入到所述导向孔内。

7.如权利要求1所述的一种金属板成型模具，其特征在于：所述安装座与所述下模座的上表面平齐且构成放置产品的承载面，所述承载面两侧均设置有若干个定位块，所述安装座的一端设置定位板。

8.如权利要求1所述的一种金属板成型模具，其特征在于：所述顶升杆的底部固定设置有凸台，所述顶升杆的外周套设有弹性件，所述弹性件的下端抵持在所述凸台上、上端抵持在所述下模固定座下表面。

9.如权利要求1所述的一种金属板成型模具，其特征在于：所述承载板的下端设置有若干个导向杆，所述下模固定座上设置有导套，所述导向杆通过所述导套活动设置在所述下模固定座上。

10.如权利要求1所述的一种金属板成型模具，其特征在于：所述承载板的左右两侧与所述下模座之间设置有活动间隙。