一种方形锂电池铝壳焊接辅助装置的制作方法

本技术涉及电池的，尤其涉及一种方形锂电池铝壳焊接辅助装置。

背景技术：

1、目前，生产线上对方形锂电池铝壳进行生产过程中需要对物体进行夹持，其夹持的过程一般通过夹持装置锁紧固定电池铝壳，再满足电池铝壳的焊接工作，在夹持装置中一般采用气缸压合夹固的方式进行夹持，其夹持的点位于电池铝壳的中部，由于电池铝壳的内部为中空，气缸压合夹固的方式可能会让电池铝壳发生变形，影响电池铝壳的良品率。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是提供一种方形锂电池铝壳焊接辅助装置来解决电池铝壳夹持可能会出现铝壳发生形变的问题。

2、基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种方形锂电池铝壳焊接辅助装置，包括底座和转动安装在底座侧面夹臂，底座的两侧转动安装有夹臂，同侧的两个夹臂的底端连接有处于拉伸状态的拉簧，不同侧的两个夹臂的顶端之间连接有横跨底座的压辊，压辊可随拉簧拉动并向底座靠近。

3、上述方案中，夹臂可相对底座进行转动，当底座上放置铝壳时，拉伸状态的拉簧会拉动两个夹臂靠近并让夹臂顶端连接的压辊压合到铝壳上，满足对铝壳的夹持，避免铝壳中部受到夹持，能够将夹持的力度分散在铝壳边缘上，避免铝壳发生形变。

4、优选地，底座上安装有多个轴座，夹臂中部贴合轴座的侧面转动连接。

5、上述方案中，底座上安装的轴座方便夹臂的安装，夹臂能够方便在底座侧面进行转动，能够方便夹臂的安装与拆卸，减少底座的厚度需求。

6、优选地，夹臂的中部连接有向外突出的滑杆，同侧夹臂之间安装有升降机构，升降机构的升降端连接有横杆，横杆的中部开设有滑槽，滑杆穿过滑槽并沿着滑槽滑动。

7、上述方案中，升降机构可通过横杆带动夹臂发生转动，并使压辊抬起，能够方便人员将电池铝壳放置在底座上。

8、优选地，滑槽的引导方向与地面平行。

9、上述方案中，滑槽能够引导滑杆沿着横杆滑动，其滑槽还能够限制滑杆滑动的路径和方向。

10、优选地，拉簧的两端分别连接有轴块，轴块与夹臂的底端转动连接。

11、上述方案中，拉簧能够为两个夹臂提供拉力作用，在拉簧的作用下，夹臂的顶端能够通过压辊对底座上的电池铝壳进行纵向夹持，实现夹持效果，同时拉簧能够减少升降机构所需要的力，减小能耗。

12、优选地，轴块相对夹臂的转动轴线与夹臂相对轴座的转动轴线相互平行。

13、上述方案中，轴块能够调整拉簧拉力的方向，避免拉簧随着夹臂的转动发生弯折，导致拉力发生方向转变。

14、优选地，压辊为橡胶辊。

15、上述方案中，压辊采用橡胶辊能够具有一定弹性，在压合电池铝壳时能够通过形变减少电池铝壳表面上的压力，进而避免电池铝壳发生形变。

16、相较于现有技术，本实用新型提出的一种方形锂电池铝壳焊接辅助装置采用上述技术方案，达到了如下技术效果：

17、本实用新型能够在夹持空心的电池铝壳时，能够分散夹持的力度，避免电池铝壳中部集中受力导致的变形状况，本实用新型能够通过夹臂配合压辊转动的方式适用多种尺寸的电池铝合的压固，提升电池铝壳压固的便捷。

1.一种方形锂电池铝壳焊接辅助装置，其特征在于，包括底座（1）和转动安装在底座（1）侧面夹臂（2），底座（1）的两侧转动安装有夹臂（2），同侧的两个夹臂（2）的底端连接有处于拉伸状态的拉簧（3），不同侧的两个夹臂（2）的顶端之间连接有横跨底座（1）的压辊（4），压辊（4）可随拉簧（3）拉动并向底座（1）靠近。

2.根据权利要求1所述的方形锂电池铝壳焊接辅助装置，其特征在于，底座（1）上安装有多个轴座（5），夹臂（2）中部贴合轴座（5）的侧面转动连接。

3.根据权利要求1所述的方形锂电池铝壳焊接辅助装置，其特征在于，夹臂（2）的中部连接有向外突出的滑杆（21），同侧夹臂（2）之间安装有升降机构（6），升降机构（6）的升降端连接有横杆（61），横杆（61）的中部开设有滑槽（611），滑杆（21）穿过滑槽（611）并沿着滑槽（611）滑动。

4.根据权利要求3所述的方形锂电池铝壳焊接辅助装置，其特征在于，滑槽（611）的引导方向与地面平行。

5.根据权利要求1所述的方形锂电池铝壳焊接辅助装置，其特征在于，拉簧（3）的两端分别连接有轴块（31），轴块（31）与夹臂（2）的底端转动连接。

6.根据权利要求2所述的方形锂电池铝壳焊接辅助装置，其特征在于，轴块（31）相对夹臂（2）的转动轴线与夹臂（2）相对轴座（5）的转动轴线相互平行。

7.根据权利要求1所述的方形锂电池铝壳焊接辅助装置，其特征在于，压辊（4）为橡胶辊。