一种校正穿壁焊电池对焊件工装的制作方法

本技术属于焊件工作，尤其涉及一种校正穿壁焊电池对焊件工装。

背景技术：

1、在穿壁焊电池的生产加工过程中，对焊件的高度一致性直接影响穿壁焊工序的焊接质量；目前行业内普遍采用手工调节对焊件高度的方式，该方式完全依赖操作人员的目视判断，易因主观误差导致对焊件高度参差不齐。这种高度偏差会在穿壁焊过程中引发飞铅现象，造成焊接缺陷，同时手工反复调整耗费大量时间，导致生产效率低下，无法满足规模化生产需求。

2、此外，现有少数用于调节对焊件高度的设备需依赖电能或气压动力，不仅增加设备成本与能耗，还存在操作复杂、维护不便的问题，进一步制约生产流程的稳定性与经济性。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中存在的问题，提出如下技术方案：

2、一种校正穿壁焊电池对焊件工装，包括长方体不锈钢块、电池壳隔墙和对焊件，所述长方体不锈钢块为一体式结构，采用高强度不锈钢材质制成，确保结构稳定且不易变形；所述长方体不锈钢块的底部开设有一组沿其长度方向延伸的阶梯凹槽。

3、作为上述技术方案的优选，所述阶梯凹槽由整平汇流排平面、电池壳隔墙限位高度凹槽、整平对焊件顶部平面台阶以及导角依次连接组成；所述整平汇流排平面、电池壳隔墙限位高度凹槽、整平对焊件顶部平面台阶均为水平平面，且三者沿长方体不锈钢块底部从内至外的方向依次升高。

4、作为上述技术方案的优选，所述导角为弧形结构，所述导角设置在整平对焊件顶部平面台阶远离电池壳隔墙限位高度凹槽的一侧。

5、作为上述技术方案的优选，所述长方体不锈钢块的长度与穿壁焊电池的对焊件排布长度一致，所述长方体不锈钢块的宽度与单个对焊件的宽度一致。

6、作为上述技术方案的优选，所述整平汇流排平面、电池壳隔墙限位高度凹槽、整平对焊件顶部平面台阶的平面度误差均不超过0.02mm；所述导角的弧形半径为2mm。

7、本实用新型的有益效果为：

8、本申请中，采用纯机械结构设计，无需电能、气压等外部动力源，不仅降低了设备使用成本与能耗，还避免了动力设备故障导致的生产中断，符合环保节能的生产理念，且操作过程无噪音、无污染物排放，有效改善了生产环境；相较于手工调节方式，本工装通过预设的阶梯凹槽基准平面，可在短时间内完成一组对焊件的高度校正，校正效率提升，且对焊件高度误差控制小误差范围内以内，能有效避免穿壁焊过程中的飞铅现象，使焊接合格率提升，显著提高了生产质量与效率；

9、工装整体为一体式长方体不锈钢结构，结构简单、体积小巧，长度根据对焊件数量设为150-250mm，宽度设为22-28mm，高度设为55-75mm，重量轻便，单套重量不超过450g，便于操作人员携带与存放；同时不锈钢材质具备高强度、耐磨损、耐腐蚀的特性，工装使用寿命提高，降低了工装更换频率与维护成本；

10、操作过程无需专业技能培训，操作人员仅需掌握“套入-轻敲”两个步骤即可完成校正，降低了人力成本与操作门槛；且通过视觉观察工装各平面与对应部件的贴合状态，即可快速判定校正是否到位，无需额外检测设备，进一步简化了生产流程。

1.一种校正穿壁焊电池对焊件工装，其特征在于：包括长方体不锈钢块（1）、电池壳隔墙（6）和对焊件（7），所述长方体不锈钢块（1）为一体式结构；所述长方体不锈钢块（1）的底部开设有一组沿其长度方向延伸的阶梯凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种校正穿壁焊电池对焊件工装，其特征在于：所述阶梯凹槽由整平汇流排平面（2）、电池壳隔墙（6）限位高度凹槽（3）、整平对焊件（7）顶部平面台阶（4）以及导角（5）依次连接组成；所述整平汇流排平面（2）、电池壳隔墙（6）限位高度凹槽（3）、整平对焊件（7）顶部平面台阶（4）均为水平平面，且三者沿长方体不锈钢块（1）底部从内至外的方向依次升高。

3.根据权利要求2所述的一种校正穿壁焊电池对焊件工装，其特征在于：所述导角（5）为弧形结构，所述导角（5）设置在整平对焊件（7）顶部平面台阶（4）远离电池壳隔墙（6）限位高度凹槽（3）的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种校正穿壁焊电池对焊件工装，其特征在于：所述长方体不锈钢块（1）的长度与穿壁焊电池的对焊件（7）排布长度一致，所述长方体不锈钢块（1）的宽度与单个对焊件（7）的宽度一致。

5.根据权利要求2所述的一种校正穿壁焊电池对焊件工装，其特征在于：所述整平汇流排平面（2）、电池壳隔墙（6）限位高度凹槽（3）、整平对焊件（7）顶部平面台阶（4）的平面度误差均不超过0.02mm；所述导角（5）的弧形半径为2mm。