一种多功能挤压机的制作方法

本技术涉及免拉手柜门板生产领域，特别涉及一种多功能挤压机。

背景技术：

1、目前，实现免拉手功能的一种常见方式是在柜门板的边沿开设一道特定的凹槽（称为免拉手槽），并将一个专门设计的免拉手饰板（或隐藏式拉手饰板）安装于该槽内。该饰板既起到了遮盖槽口、美化外观的作用，其本身又构成了一个便于手指伸入的受力点，从而实现柜门的开启。

2、传统的免拉手饰板安装工艺完全依赖于人工操作。具体步骤如下：首先，操作工人需在免拉手饰板的背面或柜门的免拉手槽内涂抹粘接胶水；然后，将饰板对准并放入槽内；最后，依靠手工按压、敲击等方式，使饰板被挤压并粘接固定于槽内。然而，这种纯手工作业方式存在诸多明显缺陷：

3、1.施力不均，安装效果差：人工按压难以保证饰板全长范围内受力均匀，极易导致饰板局部凸起、凹陷或与柜门板接缝不平整，严重影响产品美观度和品质；

4、2.粘接不牢固，存在脱落风险：挤压力量不足或不均会直接影响胶水的粘接效果，可能导致饰板在日后使用中开胶脱落，产品可靠性低；

5、3.生产效率低下，成本高：手工操作速度慢，劳动强度大，难以满足批量生产的需求，制约了生产效率的提升，并增加了人工成本；

6、4.质量一致性难以保证：安装效果过度依赖操作工人的经验和熟练度，不同工人或同一工人不同时间段的安装质量波动大，无法实现标准化和稳定产出。

技术实现思路

1、（一）要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种多功能挤压机。

3、（二）技术方案

4、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

5、一种多功能挤压机，包括工作台、挤压气缸、旋转夹紧气缸、挤压推块以及填充压块；

6、所述挤压气缸安装在工作台上，且所述挤压气缸的活塞杆连接所述挤压推块；

7、所述旋转夹紧气缸至少设置有一个，所述旋转夹紧气缸设置在所述挤压气缸的一侧，所述旋转夹紧气缸用于夹紧固定柜门板；

8、所述柜门板上开设的免拉手槽内安装有隐藏式拉手饰板；

9、所述填充压块安装在所述隐藏式拉手饰板内，所述挤压气缸通过所述挤压推块将所述填充压块推向所述隐藏式拉手饰板内部。

10、优选的，所述挤压推块远离所述挤压气缸一侧的底部设置有向所述挤压气缸方向倾斜的第一斜面，所述填充压块靠近所述挤压推块一侧的顶部设置有第一斜面相对应的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相平行设置。

11、优选的，所述第一斜面与水平面间的夹角为45°至60°。

12、优选的，所述旋转夹紧气缸的夹紧臂底部设置有橡胶块。

13、优选的，所述旋转夹紧气缸设置有两个，分别设置在所述挤压气缸的两侧。

14、优选的，所述工作台上还设置有控制面板，所述控制面板上设置有挤压气缸开关按键以及旋转夹紧气缸开关按键。

15、（三）有益效果

16、本实用新型的有益效果在于：

17、1.采用机械挤压的方式保证了每一次操作的力度、角度和行程都完全相同，使得所有产品的安装效果高度统一、平整美观，接缝均匀无缝，显著提升了产品的整体品质和美观度，实现了标准化生产；

18、2.通过挤压推块上的第一斜面与填充压块上的第二斜面的精密配合，将挤压气缸提供的单一水平推力分解为一个垂直向下（指向槽底）和一个水平向内（指向槽侧壁）的两个分力，这两个分力同时作用，能够将隐藏式拉手饰板的底部和侧部均匀、强力地压向免拉手槽的相应面，确保胶体被充分挤压并均匀分布，从而使饰板与柜门板牢固地结合为一个整体，彻底避免了因受力不均导致的饰板松动、翘边或后期脱落的风险。

1.一种多功能挤压机，其特征在于，包括工作台、挤压气缸、旋转夹紧气缸、挤压推块以及填充压块；

2.根据权利要求1所述的一种多功能挤压机，其特征在于，所述挤压推块远离所述挤压气缸一侧的底部设置有向所述挤压气缸方向倾斜的第一斜面，所述填充压块靠近所述挤压推块一侧的顶部设置有第一斜面相对应的第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面相平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种多功能挤压机，其特征在于，所述第一斜面与水平面间的夹角为45°至60°。

4.根据权利要求1所述的一种多功能挤压机，其特征在于，所述旋转夹紧气缸的夹紧臂底部设置有橡胶块。

5.根据权利要求1所述的一种多功能挤压机，其特征在于，所述旋转夹紧气缸设置有两个，分别设置在所述挤压气缸的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种多功能挤压机，其特征在于，所述工作台上还设置有控制面板，所述控制面板上设置有挤压气缸开关按键以及旋转夹紧气缸开关按键。