非开挖钻杆加厚母扣用冲头的制作方法

本技术涉及非开挖钻杆加工，尤其涉及一种非开挖钻杆加厚母扣用冲头。

背景技术：

1、非开挖是指利用各种岩土钻掘设备和技术手段，通过导向、定向钻进等方式在地表极小部分开挖的情况下，敷设、更换和修复各种地下管线的施工新技术，不会阻碍交通，不会破坏绿地、植被，不会影响人们正常生活和工作秩序，解决了传统开挖施工对居民生活的干扰，对交通、环境、周边建筑物基础的破坏和不良影响，具有较高的社会经济效果。

2、非开挖钻杆由管体、公扣和母扣三部分组成。非开挖钻杆生产用原材料为各种规格的无缝钢管，经过多次加工步骤后制成，主要流程包括锯切下料、加厚、热处理、矫直、力学性能试验、无损检测、螺纹加工、螺纹无损检测、螺纹参数检测等。其中，加厚工序是非开挖整体钻杆一道不可或缺的工序，该工序使得光管两端的外径加大、内径变小，从而使得两端端头的管壁加厚，以便于后续在加厚的管壁上进行螺纹加工。

3、针对公扣的母扣的加工，现有工艺需要用到加厚模及冲头模，冲头模配合加厚模对管体进行两管端镦粗加厚处理，得到的公扣和母扣呈现相同的形状，如图1所示，之后再对公扣和母扣分别加工螺纹，得到图2所示的成品。此工艺中，尤其是母扣，车床上对与公扣相同壁厚的管端车出螺纹时，加工时间长，材料浪费较多。

技术实现思路

1、针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种非开挖钻杆加厚母扣用冲头，优化冲头形状，节约钻杆原材料，并节省母扣处车床加工时间。

2、为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种非开挖钻杆加厚母扣用冲头，包括冲头座和伸出于冲头座的冲头本体，冲头本体包括远离冲头座的小径段、靠近冲头座的大径段及位于大径段与小径段之间的碗口状成型段，小径段的直径小于大径段的直径，碗口状成型段用于在对管料母扣端加厚时直接形成加工螺纹的锥面。

4、作为一种可选方案，碗口状成型段的两端分别与小径段和大径段圆滑过渡连接。

5、作为一种可选方案，小径段、碗口状成型段和大径段一体成型。

6、作为一种可选方案，小径段和碗口状成型段一体成型，大径段与碗口状成型段螺纹连接。

7、作为一种可选方案，小径段与碗口状成型段之间、碗口状成型段与大径段之间分别螺纹连接。

8、作为一种可选方案，冲头座上设置有用于与挤压设备连接的螺纹段。

9、本实用新型的有益效果：

10、该非开挖钻杆加厚母扣用冲头在现有冲头上改进设计了碗口状成型段，使得加厚时管料母扣端直接成型为锥面，进而在车螺纹时可大大减少车削量，从而节约了原料，节省了车床加工时间，达到降低加工成本的目的。

1.非开挖钻杆加厚母扣用冲头，其特征在于，包括冲头座(1)和伸出于所述冲头座(1)的冲头本体(2)，所述冲头本体(2)包括远离所述冲头座(1)的小径段(21)、靠近所述冲头座(1)的大径段(22)及位于所述大径段(22)与所述小径段(21)之间的碗口状成型段(23)，所述小径段(21)的直径小于所述大径段(22)的直径，所述碗口状成型段(23)用于在对管料母扣端加厚时直接形成加工螺纹的锥面(3)。

2.根据权利要求1所述的非开挖钻杆加厚母扣用冲头，其特征在于，所述碗口状成型段(23)的两端分别与所述小径段(21)和所述大径段(22)圆滑过渡连接。

3.根据权利要求1所述的非开挖钻杆加厚母扣用冲头，其特征在于，所述小径段(21)、所述碗口状成型段(23)和所述大径段(22)一体成型。

4.根据权利要求1所述的非开挖钻杆加厚母扣用冲头，其特征在于，所述小径段(21)和所述碗口状成型段(23)一体成型，所述大径段(22)与所述碗口状成型段(23)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的非开挖钻杆加厚母扣用冲头，其特征在于，所述小径段(21)与所述碗口状成型段(23)之间、所述碗口状成型段(23)与所述大径段(22)之间分别螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的非开挖钻杆加厚母扣用冲头，其特征在于，所述冲头座(1)上设置有用于与挤压设备连接的螺纹段(11)。