一种轴体铣销机床及其使用方法与流程

本发明涉及机床，具体地说，涉及一种轴体铣销机床及其使用方法。

背景技术：

1、轴体铣销机床是在轴类零件的圆柱面上进行铣削，以加工出平面键槽、沟槽、花键、凸轮轮廓等特征。

2、目前，轴体铣销机床在加工轴体过程中通常需要喷射切削液，以对刀具和工件进行冷却润滑并冲刷切屑；加工产生的切屑与切削液混合后，一般通过过滤装置进行固液分离；现有过滤装置通常仅采用滤网、过滤箱、沉淀池等对切削液和碎屑进行过滤，使部分切削液回流循环使用；然而，这种过滤方式仅能实现切削液与碎屑的初步分离，过滤后的碎屑表面、碎屑间隙及堆积缝隙中仍会附着、夹带或残留较多切削液；由于轴体加工数量较多，产生的碎屑量较大，随碎屑排出的残留切削液总量也随之增大，导致切削液补充频繁、消耗量大，增加了加工成本；同时，含残留切削液的碎屑在后续收集、转运和处理时还容易滴漏，增加废屑处理难度和环保压力，故有待改进。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种轴体铣销机床及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种轴体铣销机床及其使用方法，包括机壳，

4、加工机构，所述加工机构安装于机壳内，所述加工机构用于对轴体零件进行固定以及铣销，所述加工机构倾斜设置，以便将铣销出的碎屑进行集中排出以及切屑液的流淌；

5、排屑机构，所述排屑机构设置于机壳的一侧位置处，所述排屑机构用于对加工机构排出的碎屑，切屑液进行收集和第一次过滤；所述排屑机构用于对过滤的碎屑进行传送；

6、过滤机构，所述过滤机构设置于排屑机构的一端部处，所述过滤机构用于对排屑机构传送的碎屑进行振动过滤，以使第一次过滤后的碎屑上残留的切屑液能够落在过滤机构的内进行收集；

7、驱动机构，所述驱动机构设置在过滤机构内，用于驱动过滤机构进行振动。

8、进一步地，所述加工机构包括：

9、安装台，所述安装台设置于机壳内；

10、主轴箱，所述主轴箱安装于安装台上，所述主轴箱上转动安装有安装轴，所述安装轴用于安装轴体零件；

11、驱动电机，所述驱动电机安装于安装台内，所述驱动电机的输出端通过同步轮以及同步带与安装轴，以使驱动电机能够驱动安装轴进行转动；

12、加工组件，所述加工组件倾斜安装于安装台上，所述加工组件用于对安装轴上的轴体零件进行铣销。

13、进一步地，所述加工组件包括：

14、滑轨，所述滑轨相对且倾斜安装于安装台上；

15、滑块，所述滑块滑动安装于滑轨，以使滑块能够在安装台上得到滑动安装；

16、安装块，所述安装块滑动安装于滑块上；

17、刀具，所述刀具安装于安装块上，滑块以及安装块滑动用于带动刀具移动，以实现刀具移动对轴体零件进行铣销；

18、动力件，所述动力件用于驱动滑块以及安装块进行移动。

19、进一步地，所述动力件包括：

20、第一丝杆，所述第一丝杆转动安装于安装台上，所述第一丝杆位于两个滑轨间，所述第一丝杆螺纹贯穿滑块设置，以使第一丝杆转动能够带动滑块、安装块以及刀具进行移动；

21、第二丝杆，所述第二丝杆转动安装于滑块上，所述第二丝杆螺纹贯穿安装块设置，以使第二丝杆转动能够驱动安装块以及刀具进行移动。

22、进一步地，所述排屑机构包括：

23、收集斗，所述收集斗位置安装台内，安装台上设有连通收集斗的槽口；

24、收集箱，所述收集箱位于箱体内，用于对过滤后的切屑液进行收集；

25、抽吸管，所述抽吸管的一端连接于收集斗内，另一端连接于收集箱内，以使抽吸管能够将收集斗内的切屑液抽吸进收集箱内。

26、传送组件，所述传送组件安装于机壳内，所述传送组件用于将收集斗内的碎屑传送至过滤机构内进行过滤。

27、进一步地，所述传送组件包括：

28、壳体，所述壳体安装于机壳内，所述壳体的一端连接于收集斗；

29、传送链板，所述传送链板通过链轮链条转动安装于壳体内；

30、动力电机，所述动力电机安装于壳体上，所述动力电机的输出端连接于其一的链轮上。

31、进一步地，所述过滤机构包括；

32、过滤箱，所述过滤箱内设有过滤腔，壳体的另一端连接于过滤箱的上侧面上，以使传送链板能够将碎屑传送至过滤腔内；

33、过滤板，所述过滤板相对安装于过滤箱内，碎屑堆积于过滤板上，所述过滤振动，用于将碎屑上残留的切屑液抖落；

34、连接板，过滤板上下方向设置，位于下方位置处的过滤板相对的侧壁上设置滑槽，所述连接板呈u形，连接板的下端滑动安装于滑槽内，位于上方位置处的过滤板搭接于连接板的上端，以使两个过滤板能够同步进行振动。

35、进一步地，过滤腔相对的侧壁上设有竖直槽，连接板滑动安装于竖直槽内，以使连接板能够得到滑动安装。

36、进一步地，所述驱动机构包括：

37、转动柱，所述转动柱的外侧壁上沿其周向设有首尾相连的呈波浪状的波浪槽；

38、驱动筒，所述驱动筒套设于转动柱外设置，所述驱动筒内相对设有伸入波浪槽内滑动安装驱动柱，所述驱动柱转动用于带动驱动柱沿波浪槽移动，以使驱动筒能够得到升降；

39、抵接柱，所述抵接柱固定安装于驱动筒的上侧面上，所述抵接柱的上端抵接于位于下方位置处的过滤板的下侧面上，以使驱动筒能够带动抵接柱进行升降，以实现过滤板的振动。

40、本发明还提供了一种轴体铣销机床的使用方法，采用上述的一种轴体铣销机床，包括以下步骤：

41、s1、装夹与启动：将待加工的轴体零件安装于加工机构的主轴箱的安装轴上，启动安装台内的驱动电机，驱动电机通过同步轮及同步带带动安装轴转动，从而使安装轴上的轴体零件转动；

42、s2、铣销与切屑液喷淋：启动加工组件的动力件，使第一丝杆转动，第一丝杆带动滑块沿倾斜安装于安装台上的滑轨移动，和/或使第二丝杆转动，第二丝杆带动安装块及刀具移动，从而使刀具对安装轴上的轴体零件进行铣销；加工过程中向刀具与轴体零件处喷淋切屑液；由于加工机构倾斜设置，铣销产生的碎屑和切屑液沿倾斜方向集中流向安装台上的槽口；

43、s3、碎屑与切屑液收集及第一次过滤：碎屑和切屑液经安装台上的槽口进入排屑机构的收集斗内；抽吸管将收集斗内的切屑液抽吸至收集箱内进行收集；同时，动力电机通过链轮链条带动壳体内的传送链板运动，传送链板将收集斗内的碎屑向过滤机构方向传送，并在传送过程中完成碎屑与切屑液的第一次过滤；

44、s4、碎屑传送与振动过滤：传送链板将碎屑经壳体另一端传送至过滤箱的上侧面处，并使碎屑落入过滤箱内的过滤腔中；碎屑堆积于过滤板上；启动设置于过滤机构内的驱动机构，转动柱转动，驱动筒内的驱动柱沿转动柱外侧壁上首尾相连的波浪状波浪槽滑动，带动驱动筒升降，驱动筒上的抵接柱随之升降并抵接位于下方位置处的过滤板；下方过滤板通过呈u形的连接板与上方过滤板连接，连接板在过滤腔侧壁的竖直槽内滑动，且连接板下端滑动安装于下方过滤板的滑槽内，使上下两个过滤板同步振动；通过过滤板的振动，将第一次过滤后的碎屑上残留的切屑液抖落，抖落后的切屑液落入过滤箱内进行收集；

45、s5、切屑液回收与碎屑排出：经过排屑机构第一次过滤并收集的切屑液、以及经过过滤机构振动过滤后收集的切屑液分别回收，以供循环使用；过滤板上的碎屑在振动过滤后集中排出或清理，完成轴体零件的铣销加工及碎屑、切屑液处理。

46、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

47、1、本发明，通过过滤机构中的上下过滤板以及u形连接板，使两个过滤板能够同步振动；配合驱动机构中转动柱、波浪槽、驱动筒、驱动柱和抵接柱的结构，能够可靠地驱动过滤板升降振动，将第一次过滤后残留在碎屑表面、间隙及堆积缝隙中的切屑液充分抖落并回收。

48、2、本发明，通过排屑机构对碎屑和切屑液进行收集和第一次过滤，并利用传送链板对碎屑进行传送，在传送过程中实现碎屑与切屑液的初步分离，提高后续过滤效率。