多功能四柱液压拉伸成型机的制作方法

本技术涉及液压机，尤其涉及多功能四柱液压拉伸成型机。

背景技术：

1、四柱液压机是一种基于帕斯卡定律的静压力加工设备，通过液压油传递能量实现金属、塑料、橡胶、木材等材料的压制、拉伸、冲裁、弯曲等工艺。其核心结构由四根立柱、工作台及液压系统组成，液压油缸驱动滑块沿立柱上下运动，完成对工件的加工。

2、如公告号：cn222536146u，一种液压机，主要涉及液压机技术领域；包括自下而上依次设置的底座、挤压板、液压油缸、支撑板，底座的顶部的四个拐角处均设有导向柱，挤压板上设有与导向柱相适应的导向孔，导向柱的顶端固定在支撑板上，所述底座的后端设有集料箱，所述底座的顶部设有推料板，且在底座上设有推动推料板前后移动的推料机构，所述底座的顶部设有工件锁紧机构，在所述挤压板的底部设有压块，所述压块在挤压板上的位置可调；该实用新型一方面可以防止工件过薄导致无法正常冲压，另一方面还可以对工件的不同部位进行冲压处理，提高了冲压精度和适用范围。

3、该专利虽具备压块位置调节功能，但在实际调节过程中，需通过拧动固定螺栓来实现压块位置的变动。这种调节方式在面对频繁的位置调整需求时，操作过程显得较为繁琐且耗时，极大降低了设备的使用便捷性与操作效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有的在实际调节过程中，需通过拧动固定螺栓来实现压块位置的变动。这种调节方式在面对频繁的位置调整需求时，操作过程显得较为繁琐且耗时，极大降低了设备的使用便捷性与操作效率的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：多功能四柱液压拉伸成型机，包括液压机主体，所述液压机主体的输出端连接有挤压板，所述挤压板的两侧底表面均连接有移动调节组件，所述移动调节组件包括两组固定架，两组所述固定架之间固定连接有滑杆，两组所述滑杆的表面连接有压块，所述压块的前后端表面均连接有滑块，所述压块的两侧外表面均连接有连接块，两组所述连接块的内部均连接有两组弹簧，两组所述弹簧的内部均插接有拉杆，两组所述拉杆的顶部连接有推板，所述推板的顶部连接有插块，两组所述拉杆的底部连接有拉手，所述挤压板的底表面中心位置等距开设有插槽，所述挤压板靠近插槽前后端的底表面均开设有滑槽。

3、进一步的，所述压块与压块之间构成滑动连接，所述压块通过滑块与滑槽之间构成滑动连接。

4、进一步的，所述推板与弹簧之间构成滑动连接，所述插块与插槽之间构成插合连接。

5、进一步的，所述推板的外表面与连接块的内壁相贴合。

6、进一步的，所述连接块的两侧表面均连接有拆装组件，所述拆装组件包括侧耳，所述侧耳的上下端表面均连接有套筒。

7、进一步的，所述套筒的内部插接有手拧螺栓，所述手拧螺栓的表面固定连接有限位块。

8、进一步的，所述压块与手拧螺栓相匹配的位置开设有螺纹槽。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、本实用新型中，在需要对压块的位置进行调节时，可以直接向下拉动拉手使得插块收缩，之后滑动调节至合适的位置后，松开拉手，通过弹簧进行自动推动插块即可完成快速固定，避免了传统的螺栓固定方式，在频繁进行位置调节时十分不便的问题，提高了设备的使用便捷性与操作效率。本实用新型中，当弹簧长时间的使用下，出现弹力疲劳的情况时，可以拧松手拧螺栓，使得手拧螺栓的前端能够从螺纹槽中取出，之后直接对连接块进行更换即可，确保了插块插入插槽内进行固定时的稳定性。

1.多功能四柱液压拉伸成型机，包括液压机主体（1），其特征在于：所述液压机主体（1）的输出端连接有挤压板（2），所述挤压板（2）的两侧底表面均连接有移动调节组件（3）；

2.根据权利要求1所述的多功能四柱液压拉伸成型机，其特征在于：所述压块（303）与压块（303）之间构成滑动连接，所述压块（303）通过滑块（304）与滑槽（311）之间构成滑动连接。

3.根据权利要求2所述的多功能四柱液压拉伸成型机，其特征在于：所述推板（309）与弹簧（306）之间构成滑动连接，所述插块（310）与插槽（312）之间构成插合连接。

4.根据权利要求3所述的多功能四柱液压拉伸成型机，其特征在于：所述推板（309）的外表面与连接块（305）的内壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的多功能四柱液压拉伸成型机，其特征在于：所述连接块（305）的两侧表面均连接有拆装组件（4），所述拆装组件（4）包括侧耳（401），所述侧耳（401）的上下端表面均连接有套筒（402）。

6.根据权利要求5所述的多功能四柱液压拉伸成型机，其特征在于：所述套筒（402）的内部插接有手拧螺栓（403），所述手拧螺栓（403）的表面固定连接有限位块（404）。

7.根据权利要求1所述的多功能四柱液压拉伸成型机，其特征在于：所述压块（303）与手拧螺栓（403）相匹配的位置开设有螺纹槽（405）。