气瓶筒件退料装置和液压机的制作方法

本技术涉及夹持，具体而言，涉及气瓶筒件退料装置和液压机。

背景技术：

1、气瓶筒件经液压机拉伸成型后，需要将成型筒件从拉伸冲头上完成退料作业。

2、现有生产中多采用人工配合退料叉来完成退料，作业时操作人员手持退料叉对准筒件端口，依靠外力将筒件从复位的冲头上剥离取出。

3、该方式依赖人工操作，大批量生产工况下，工人反复进行对位、卸料等动作，劳动强度大，退料作业节奏慢；

4、同时人工对位存在较大的位置偏差风险，退料叉与筒件中心容易发生偏移，退料叉的硬质叉体直接接触筒件口部，极易硌伤、刮划筒件端口，造成筒件外观、形状上的缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

2、因此，本实用新型一方面提供一种气瓶筒件退料装置；

3、本实用新型的第二方面提供一种液压机。

4、有鉴于此，本实用新型第一方面提供了一种气瓶筒件退料装置，包括盘座、滑块、滚轮组件、限位组件和复位组件。

5、盘座的中心处沿着轴向开设有第一通孔，盘座沿着径向开设有容纳槽，容纳槽的一端连通第一通孔；滑块滑动装配于容纳槽，用于挡接筒件；滚轮组件安装于滑块靠近第一通孔的端部，用于接触筒件；限位组件安装于盘座的圆周侧，限位组件连接于滑块远离第一通孔的端部；复位组件安装于盘座的圆周侧，复位组件抵接于滑块远离第一通孔的端部。

6、本实用新型所提出的气瓶筒件退料装置，通过盘座、滑块、滚轮组件、限位组件与复位组件的相互配合，使得滑块能够沿容纳槽径向滑动，限位组件约束滑块运动轨迹，复位组件提供弹性抱紧力，滚轮组件用于与筒件滚动接触，避免划伤筒件；冲头回程时滑块的挡接能够实现筒件的退料，摆脱人工操作，降低劳动强度，提升退料效率，保证退料作业稳定可靠。

7、本实用新型第二方面，提出了一种液压机，包括如上述任一技术方案中的气瓶筒件退料装置，因此具有上述任一技术方案中的气瓶筒件退料装置的全部有益效果。

8、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种气瓶筒件退料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的气瓶筒件退料装置，其特征在于，所述滑块（200）的数量为3个至6个，3个至6个所述滑块（200）围绕所述第一通孔（110）分布。

3.根据权利要求2所述的气瓶筒件退料装置，其特征在于，所述盘座（100）的圆周侧开设有第二通孔（130），所述第二通孔（130）与所述容纳槽（120）相连通，所述限位组件（400）包括：

4.根据权利要求3所述的气瓶筒件退料装置，其特征在于，所述第一螺母（420）的数量为2个或3个，2个或3个所述第一螺母（420）中相邻的所述第一螺母（420）抵接设置。

5.根据权利要求3所述的气瓶筒件退料装置，其特征在于，所述滑块（200）远离所述第一通孔（110）的端部开设有盲孔（210），所述盘座（100）的圆周侧开设有第一螺孔（140），所述第一螺孔（140）与所述容纳槽（120）相连通，所述盲孔（210）与所述第一螺孔（140）轴向对齐设置，所述复位组件（500）包括：

6.根据权利要求5所述的气瓶筒件退料装置，其特征在于，每个所述滑块（200）抵接有两个所述复位组件（500），两个所述复位组件（500）对称设置于所述限位组件（400）的两侧。

7.根据权利要求5所述的气瓶筒件退料装置，其特征在于，所述滑块（200）开设有台阶孔（220），所述台阶孔（220）与所述盲孔（210）垂直设置，所述滚轮组件（300）包括：

8.根据权利要求7所述的气瓶筒件退料装置，其特征在于，所述滑块（200）远离所述盲孔（210）的端部开设有凹槽（600），所述滚轮（320）远离所述盲孔（210）的一侧伸出所述凹槽（600）。

9.根据权利要求1所述的气瓶筒件退料装置，其特征在于，所述盘座（100）开设有第三通孔（150），所述第三通孔（150）的数量至少为4个，至少四个所述第三通孔（150）围绕所述第一通孔（110）分布，所述气瓶筒件退料装置还包括：

10.一种液压机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的气瓶筒件退料装置。