一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置的制作方法

本技术涉及一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置。

背景技术：

1、冷凝器的换热扁管和翅片由于是批量化切割生产的，其长度间存在一定的误差，如直接将这些换热扁管和翅片用于装配，则可能导致各换热扁管插入集流管深度的不一致，严重时还会导致泄露；同样，换热翅片间存在的误差也会导致其端部无法完全抵入对应的插口，可能导致后期换热翅片的掉落；因此需要对装配前的换热扁管和翅片的长度进行再次的精准切割，使其长度一致。

技术实现思路

1、本实用新型目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，可对冷凝器的换热扁管和翅片进行批量化的端部精准切割，以确保各换热扁管和翅片的长度一致。

2、本实用新型的技术方案是：一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，包括输送机构、推出机构、压板机构和切割机构；

3、所述输送机构包括设置在机架上的输送带，所述输送带上等距离设置有换热扁管置入槽，每两换热扁管置入槽间的输送带形成翅片槽；

4、所述输送带左右两侧的机架上分别设有护板，所述推出机构设置在输送带后端的右侧，所述推出机构包括伸缩连接在右侧护板上的推板，所述左侧护板上设有对应推板的开口，所述切割机构包括前后移动连接在左侧护板外侧机架上的切割锯，所述压板机构包括升降连接在输送带后端上方的压板。

5、进一步的，所述开口下方的机架上还设有废料导出板，所述废料导出板设置在切割机构的下方。

6、进一步的，所述右侧护板外侧固定有一墙板，所述墙板上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆与推板相连接。

7、进一步的，所述推板的右侧前后两端分别固定有第一导向杆，所述墙板上设有分别对应两第一导向杆的导向孔，两所述第一导向杆分别穿出对应的导向孔。

8、进一步的，所述机架上方设有横梁，所述横梁上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与压板向连接，所述压板的两侧还分别设有第二导向杆，两所述第二导向杆分别穿出横梁上对应的导向孔。

9、进一步的，所述压板的底部还设有弹性垫片。

10、进一步的，所述机架外侧设有导轨，所述导轨上移动连接有小车，所述切割锯固定在小车上。

11、具体的，所述切割锯的锯片贴近开口设置。

12、具体的，所述切割锯的位移行程与第一开口的宽度相对应。

13、进一步的，还包括用于上料的两机械臂。

14、本实用新型的有益效果是：本实用新型可对冷凝器的换热扁管和翅片进行批量化的端部精准切割，以确保各换热扁管和翅片的长度一致，同时，换热扁管和翅片在输送带上已完成间隔设置，切割后利用专用夹具将其转移至装配车间后可立即进行装配，还提高了后续装配的加工效率。

1.一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，其特征是，包括输送机构、推出机构、压板机构和切割机构；

2.如权利要求1所述的一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，其特征是，所述开口(7)下方的机架(1)上还设有废料导出板(12)，所述废料导出板(12)设置在切割机构的下方。

3.如权利要求2所述的一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，其特征是，所述右侧护板(5)外侧固定有一墙板(13)，所述墙板(13)上固定有第一气缸(14)，所述第一气缸(14)的活塞杆与推板(6)相连接。

4.如权利要求3所述的一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，其特征是，所述推板(6)的右侧前后两端分别固定有第一导向杆(15)，所述墙板(13)上设有分别对应两第一导向杆(15)的导向孔，两所述第一导向杆(15)分别穿出对应的导向孔。

5.如权利要求4所述的一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，其特征是，所述机架(1)上方设有横梁，所述横梁上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与压板(9)向连接，所述压板(9)的两侧还分别设有第二导向杆(16)，两所述第二导向杆(16)分别穿出横梁上对应的导向孔。

6.如权利要求5所述的一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，其特征是，所述压板(9)的底部还设有弹性垫片(17)。

7.如权利要求6所述的一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，其特征是，所述机架(1)外侧设有导轨，所述导轨上移动连接有小车，所述切割锯(8)固定在小车上。

8.如权利要求7所述的一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，其特征是，所述切割锯(8)的锯片贴近开口(7)设置。

9.如权利要求8所述的一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，其特征是，所述切割锯(8)的位移行程与第一开口(7)的宽度相对应。

10.如权利要求9所述的一种冷凝器翅片及换热管自动化加工装置，其特征是，还包括用于上料的两机械臂。