一种密封垫装配装置的制作方法

本技术涉及密封垫，具体涉及一种密封垫装配装置。

背景技术：

1、燃气紧急切断阀是一种用于在燃气泄漏、压力异常或突发危险情况下自动切断燃气供应的安全装置，通常由阀体、执行机构、控制模块、安全辅助部件组成。其中阀体执行机构包括阀体、密封垫、弹簧、衬垫、大o型圈、阀盖、小o型圈、铁芯构成。

2、现有的衬垫与弹簧的组装方法主要是通过人工将弹簧与衬垫进行压合。在进行密封垫装配前，阀体执行机构的铁芯、小o型圈、阀盖、大o型圈和弹簧部分已组装完毕，接下来需要人工实现密封垫的装配，需要将密封垫装在衬垫上，密封垫具有一定的方向性，装配时衬垫周围360度必须完全卡入密封垫。

3、但在人工装配的过程中，无法保证在短时间完全确保衬垫周围360度完全卡入密封垫，需要更多的装配时间进行确认检查，从而降低生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种密封垫装配装置，快速实现密封垫与衬垫的装配，提高生产效率的同时保证装配质量。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：提供一种密封垫装配装置，包括送料组件和取料组件，取料组件设置在送料组件出料端；

3、送料组件包括直振轨道，直振轨道与外部上料机构连接，如上料振盘等，上料振盘内设置有用于密封垫振动送料的振动源和送料机构，直振轨道上设置有与密封垫相匹配的导向槽和输送带，直振轨道中部下方设置有支撑组件，直振轨道出料端设置有直振搓板；

4、取料组件包括平移气缸板，平移气缸板设置在支撑机构上，平移气缸板上设置有水平导轨，水平导轨上设置有能沿水平导轨滑动的气动滑台，气动滑台上设置有竖直气缸板，竖直气缸板上设置有升降气缸，升降气缸输出端与夹爪底板连接，夹爪底板上设置有吸盘柱。

5、进一步，支撑组件包括支撑板，支撑板顶部与直振轨道底部连接，支撑板底部与安装底板连接，安装底板与第一支板连接，第一支板下方与第二支板连接，第二支板下方设置有送料底板，送料底板与送料支板连接。

6、进一步，直振搓板侧面与送料支板连接，送料支板底部与所述支撑组件连接。

7、进一步，送料支板两侧还设置有送料背板。

8、进一步，直振轨道上设置有盖板。

9、进一步，支撑机构包括总成支板，总成支板设置在平移气缸板下方，总成支板底部设置有上料底板，上料底板上设置有总成背板。

10、进一步，总成背板与总成支板垂直。

11、进一步，气动滑台通过连接支架与拖链连接。

12、本实用新型具有以下有益效果：

13、1、采用本实用新型的密封垫装配装置可以提升密封件安装质量与可靠性：通过左右微运动的机械力挤压，能彻底排出密封件与安装面之间的空气，使密封件 完全贴合安装面。

14、2、本实用新型的密封垫装配装置可以减少人工干预，降低返工率：自动化排空空气替代传统人工按压的方式，避免因操作力度不均、角度偏差导致的密封件移位或变形，使每批次安装效果统一，同时降低返工率。

1.一种密封垫装配装置，其特征在于，包括送料组件（10）和取料组件（20），所述取料组件（20）设置在所述送料组件（10）出料端；

2.根据权利要求1所述的密封垫装配装置，其特征在于，所述支撑组件包括支撑板（104），所述支撑板（104）顶部与所述直振轨道（101）底部连接，所述支撑板（104）底部与安装底板（105）连接，所述安装底板（105）与第一支板（106）连接，所述第一支板（106）下方与第二支板（107）连接，所述第二支板（107）下方设置有送料底板（108）。

3.根据权利要求1所述的密封垫装配装置，其特征在于，所述直振搓板（103）侧面与送料支板（109）连接，所述送料支板（109）底部与所述支撑组件连接。

4.根据权利要求3所述的密封垫装配装置，其特征在于，所述送料支板（109）两侧还设置有送料背板（110）。

5.根据权利要求1所述的密封垫装配装置，其特征在于，所述直振轨道（101）上设置有盖板（102）。

6.根据权利要求1所述的密封垫装配装置，其特征在于，所述支撑机构包括总成支板（210），所述总成支板（210）设置在所述平移气缸板（201）下方，所述总成支板（210）底部设置有上料底板（212），所述上料底板（212）上设置有总成背板（211）。

7.根据权利要求6所述的密封垫装配装置，其特征在于，所述总成背板（211）与所述总成支板（210）垂直。

8.根据权利要求1所述的密封垫装配装置，其特征在于，所述气动滑台（203）通过连接支架（204）与拖链（205）连接。