一种灭火器挂攀焊接装置的制作方法

本技术属于灭火器焊装，涉及一种灭火器挂攀焊接装置。

背景技术：

1、灭火器挂攀是灭火器固定座上的关键部件，用于将灭火器稳定悬挂于墙面、支架等安装位置，其焊接质量直接关系到灭火器固定的稳定性与使用安全性。现有技术中，灭火器挂攀与固定座的焊接多依赖人工操作：操作人员需手动将挂攀放置于固定座的预设焊接位置，通过夹具或手扶方式临时固定后，手持焊枪进行焊接作业。该方式存在显著缺陷：首先，人工定位精度低，挂攀与固定座的相对位置易因手部抖动、视觉误差等产生偏差，导致焊接后挂攀安装孔位与墙面安装件不匹配，或因焊接应力分布不均引发固定座变形，影响产品一致性和合格率；其次，焊接效率低下，人工需逐个完成定位、固定、焊接流程，单工件焊接耗时较长，难以满足批量生产需求，尤其在大规模制造场景下，生产进度严重受制于人工操作速度；再次，操作繁琐且劳动强度大，操作人员需同时兼顾工件固定与焊接操作，高温焊弧、金属飞溅等还会对人身安全构成潜在威胁，且长时间作业易导致疲劳，进一步降低焊接质量稳定性。此外，人工焊接依赖操作人员技能熟练度，产品质量受个体差异影响大，合格率波动明显，增加了后续质检和返工成本。随着灭火器生产规模化、自动化趋势的发展，传统人工焊接方式已难以满足高效、高精度、低人工依赖的生产需求。

2、专利公告号为cn222511467u的一种灭火器挂架焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括焊接台，焊接台的上表面转动连接有旋转台，旋转台的上表面设置有定位组件，定位组件包括固定安装于旋转台上表面的龙门架，龙门架的上表面固定安装有第一电机，第一电机的输出端固定安装有丝杆，丝杆的外表面螺纹连接有移动件，移动件的侧表面固定安装有从动块，该灭火器挂架焊接装置，通过设置的定位组件，可以对组成灭火器挂架的各个零件进行有效的固定限位，使得各个零件可以进行精准对位，从而可以解放了工作人员的另一只手，工作人员可以使用两只手进行焊接操作，提高了工作人员的焊接精度以及焊接效率，保证了工作的焊接进度。上述装置定位组件通过龙门架、第一电机、丝杆、移动件、从动块、第一伸缩柱、复位弹簧、压板、卡块、撑开杆、弧形定位板、l形连接杆、第二伸缩柱通过丝杆驱动下移、伸缩柱收缩、卡块带动撑开杆、弧形定位板外扩实现定位，传动链长且依赖弹簧弹性形变，易因部件磨损或弹簧疲劳导致故障。因此，亟待本领域技术人员解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了上述现有的问题以及缺陷，减轻工人操作强度的同时，提高生产效率，提高挂攀焊接效率。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型涉及了一种灭火器挂攀焊接装置，用于固定灭火器固定座并将挂攀焊接于所述灭火器固定座上，其特征在于，包括支撑底板、定位座、位移组件和焊头；

3、所述支撑底板上固定有安装板，所述安装板顶部安装有所述位移组件，所述定位座设置于所述支撑底板上且位于所述位移组件的下方，用于定位固定所述灭火器固定座；

4、所述位移组件包括丝杆、与所述丝杆配合的移动部件、液压气缸和驱动电机，所述驱动电机的动力输出端与所述丝杆传动连接，以驱动所述丝杆旋转；所述移动部件套装于所述丝杆上，所述液压气缸沿竖直方向固定于所述移动部件上，所述焊头安装于所述液压气缸的伸缩端；

5、所述驱动电机驱动丝杆旋转，带动所述移动部件沿丝杆轴向移动，所述液压气缸驱动所述焊头沿竖直方向移动，通过所述位移组件带动所述焊头沿水平方向或竖直方向靠近或远离所述定位座。

6、通过采用上述技术方案，通过设置支撑底板、定位座、位移组件和焊头的整体结构，实现了灭火器挂攀焊接的自动化定位与焊接。其中，定位座用于稳定固定灭火器固定座，避免焊接过程中工件移位；位移组件通过驱动电机驱动丝杆带动移动部件沿水平方向移动，配合液压气缸驱动焊头沿竖直方向移动，可灵活调整焊头与定位座的相对位置，替代传统人工手持焊枪的操作方式，减少人工干预导致的定位误差，提升焊接位置精度和产品一致性，同时通过机械自动化移动提高焊接效率，降低操作人员的劳动强度。

7、进一步地，所述移动部件为安装座，所述液压气缸通过所述安装座固定于所述丝杆上；所述安装板顶部设有沿丝杆轴向延伸的限位板，所述限位板位于所述丝杆外侧，所述安装座套装于所述限位板上并与限位板滑动配合。

8、通过采用上述技术方案，明确移动部件为安装座，并在安装板顶部设置沿丝杆轴向延伸的限位板，使安装座套装于限位板上滑动配合，这一结构设计能够对安装座的水平移动起到精准导向和限位作用，有效避免安装座在丝杆驱动下发生旋转或偏移，确保移动过程的稳定性，进而保证焊头在水平方向移动时的位置精度，防止因移动晃动导致焊接位置偏差，提升焊接质量的可靠性。

9、进一步地，所述液压气缸通过螺栓可拆卸安装于所述安装座上；所述液压气缸的伸缩端底部固定有焊头安装件，所述焊头安装于所述焊头安装件的底部。

10、通过采用上述技术方案，通过螺栓将液压气缸可拆卸安装于安装座，并在液压气缸伸缩端底部设置焊头安装件，使焊头安装于安装件底部，这种设计一方面实现了液压气缸与安装座的便捷拆装，便于后期对液压气缸进行维护或更换；另一方面，焊头安装件的设置为焊头提供了稳定的安装基础，确保焊头在焊接过程中与液压气缸伸缩端的连接牢固，避免焊头松动影响焊接效果，同时可拆卸结构也便于根据不同焊接需求更换适配的焊头，提升装置的通用性。

11、进一步地，所述焊头安装件上设有贯穿的安装孔，所述焊头的顶部设有与所述安装孔适配的定位杆，所述定位杆插入所述安装孔内并通过紧固件固定，将所述焊头定位安装于所述焊头安装件上。

12、通过采用上述技术方案，焊头安装件上设置安装孔，通过焊头顶部的定位杆插入安装孔并配合紧固件固定，能够实现焊头与焊头安装件的精准定位安装，确保焊头的轴线与安装孔轴线一致，避免焊头安装时出现偏斜，保证焊接时焊头与工件的相对位置准确；同时，定位杆与安装孔的配合结构结合紧固件固定，既便于焊头的快速安装与拆卸，又能确保焊接过程中焊头的稳固性，防止因振动导致焊头移位，提升焊接质量的稳定性。

13、进一步地，所述定位座包括相对设置的第一定位座和第二定位座；所述第一定位座和第二定位座之间形成用于容置灭火器固定座的定位空间，所述定位空间的形状和尺寸与所述灭火器固定座相适配，以通过所述第一定位座和第二定位座共同定位所述灭火器固定座。

14、通过采用上述技术方案，将定位座设计为相对设置的第一定位座和第二定位座，两者之间形成与灭火器固定座适配的定位空间，通过两个定位座的共同作用，能够从两侧对灭火器固定座进行稳定夹持，确保固定座在焊接过程中不会发生水平或竖直方向的移位，避免因工件松动导致挂攀焊接位置偏差；同时，定位空间的形状和尺寸与固定座适配，能够适配特定规格的固定座，保证定位的贴合性，提升焊接前工件定位的准确性。

15、进一步地，所述第一定位座通过螺栓固定于所述支撑底板上；所述支撑底板上还安装有推动气缸，所述推动气缸的伸缩端沿第一定位座与第二定位座的相对方向延伸并与所述第二定位座连接，驱动所述第二定位座沿水平方向靠近或远离所述第一定位座，调节所述定位空间的大小。

16、通过采用上述技术方案，通过推动气缸驱动第二定位座沿水平方向靠近或远离第一定位座，实现定位空间大小的自动调节，替代传统人工手动调整定位结构的方式，提升定位效率；推动气缸的驱动方式能够提供稳定的夹持力，确保第二定位座与第一定位座对固定座的夹持牢固且受力均匀，避免因人工夹持力度不均导致固定座变形或定位不稳；同时，可调节的定位空间使装置能够适配不同尺寸的灭火器固定座，提升装置的适用范围和灵活性，满足多样化生产需求。

17、本实用新型的有益效果为：

18、1.本实用新型通过将拉伸小车可滑动地安装于釜体内部，并在其顶部两端设置网架一、中间安装至少两个网架二，形成多维度支撑结构，实现了渔网在拉伸小车上的均匀展开与固定，同时通过拉伸小车与行走小车的连接，利用行走小车带动拉伸小车滑动，精准调节渔网在釜内的定型位置，确保拉伸定型过程的稳定性与高效性；

19、2.本实用新型通过在釜体底部靠近拉伸小车一端设置固定支座、其余位置安装至少三个活动支座，利用固定支座限制釜体一端位移、活动支座允许釜体热胀冷缩时产生微量形变，减少了刚性支撑导致的应力集中，提升了釜体结构的稳定性和使用寿命，且多支座布局分散重量，保证设备运行平稳；

20、3.本实用新型通过在釜体内部设置滑轨，在拉伸小车靠近釜体一端安装滚轮并与滑轨配合，将拉伸小车的移动限制在滑轨轨迹上，降低了滑动摩擦阻力，确保移动的顺畅性与直线度，避免因偏移导致渔网拉伸不均匀，同时增强了拉伸小车的承重能力，保障定型过程结构稳定；

21、4.本实用新型通过将釜盖底部固定于行走小车上，使釜盖与行走小车形成一体化移动结构，实现了行走小车带动拉伸小车进出釜体时釜盖的同步开合，无需额外驱动装置简化了操作流程，且釜盖与行走小车的固定连接提升了开合过程的密封性，减少釜内热量流失，提高定型效率。