一种高温稳定、料体细腻的结晶型磨砂膏及其制备方法与流程

本发明属于化妆品，具体涉及一种高温稳定、料体细腻的结晶型磨砂膏及其制备方法。

背景技术：

1、随着消费者对身体护理需求的提升，磨砂膏作为兼具清洁、去角质与护理功能的产品，市场需求持续增长。目前市面上的磨砂膏产品多采用甘钾/甘钠结晶体系，结晶型产品配方成分主要是表面活性剂、多元醇、磨砂粒子及功能性成分复配组成，但在稳定性与使用体验上仍存在诸多不足。首先，高温稳定性差，现有产品在40-50℃高温环境易融化，冷却后容易出现颗粒感，质地粗糙。高温条件下，膏体温度升高至结晶温度以上后体系被破坏，冷却过程中发生重新建立相态的过程，但由于无搅拌过程，发生不均匀结晶或无法形成液晶，导致泛粗现象；其次，高温易出现料体出水，出水主要是由于高温破坏原有体系，重结晶过程未完全形成液晶层凝胶相，水便分离出来；再次，磨砂粒子上浮或下沉，高温下晶体熔化，体系粘度降低，磨砂粒子因密度差异出现上浮或下沉，影响产品外观和使用体验。

2、中国发明专利cn113616559b公开了一种磨砂膏及其制备方法，采用糖醇类水溶性颗粒在水性基剂中易发生溶解、凝聚，在皮肤残留水分的条件下磨砂效果显著下降，不利于长期保存。中国发明专利申请cn201710018918.2公开了磨砂膏及其制备方法，采用无机粉体硅酸铝镁作为辅助磨砂或增稠组分的产品，不同粉体的密度和粒径差异较大，在储存过程中容易出现分层、沉降或团聚，影响膏体的细腻度和铺展性。

3、因此，亟需开发一种高温稳定性好、料体细腻、不出现出水及粒子上浮/下沉等问题的结晶型磨砂膏产品。

技术实现思路

1、本发明针对现有结晶型磨砂膏高温稳定性差、料体粗糙、易出水及磨砂粒子上浮/下沉等技术问题，提供一种高温稳定、料体细腻的结晶型磨砂膏及其制备方法。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种高温稳定、料体细腻的结晶型磨砂膏，包含a组分、b组分、c组分和d组分，按重量百分比计：

4、所述a组分包括：水25-35%、多元醇25-45%、增稠剂1-5%；

5、所述b组分包括：阴离子表面活性剂12-20%、赋形剂1-5%、乳化剂0.5-2%、ph调节剂0.1-1%、第一防腐剂0.5-1.5%、螯合剂0.05-0.2%；

6、所述c组分包括：两性表面活性剂2-10%、磨砂粒子3-8%；

7、所述d组分包括：第二防腐剂0.5-1.5%、彩色蜡粒0.5-2.5%。

8、本发明针对现有结晶型磨砂膏高温稳定性差、磨砂颗粒粗糙易损伤皮肤、膏体细腻度不足以及制备工艺复杂等技术问题，本发明采用包含a组分：水25-35%、多元醇25-45%、增稠剂1-5%、b组分：阴离子表面活性剂12-20%、赋形剂1-5%、乳化剂0.5-2%、ph调节剂0.1-1%、第一防腐剂0.5-1.5%、螯合剂0.05-0.2%、c组分：两性表面活性剂2-10%、磨砂粒子3-8%和d组分：第二防腐剂0.5-1.5%、彩色蜡粒0.5-2.5%的结晶型磨砂膏配方，取得了使产品在45℃以上高温环境中保持膏体不融化、不出水，冷却后质地细腻无颗粒感且磨砂粒子均匀分散的技术效果。原因是：本发明通过将阴离子表面活性剂与赋形剂在特定比例下复配形成结晶型液晶骨架，多元醇与水构成的高含量溶剂相插入液晶层间扩大了层间距并提升了结晶熔点，增稠剂在体相中构建三维网络结构以提高结膏点并束缚水分子防止高温出水，乳化剂对体系中游离脂肪酸的乳化作用稳定了液晶相界面，两性表面活性剂协同阴离子表面活性剂进一步稳定液晶相并辅助分散磨砂粒子，且四组分按特定比例协同作用，使结晶骨架在40-50℃仍保持致密稳定，从而抑制了高温融化、相分离及重结晶粗化，确保了产品的高温稳定性与细腻料体质地。

9、优选地，所述阴离子表面活性剂为椰油酰羟乙磺酸酯钠、椰油酰甘氨酸钾、甲基椰油酰基牛磺酸钠中的至少一种。

10、进一步优选地，所述阴离子表面活性剂为椰油酰羟乙磺酸酯钠。

11、本发明选用椰油酰羟乙磺酸酯钠（sci-85）替代传统甘钾/甘钠体系作为主表面活性剂。sci-85是一种α-磺基脂肪酸酯盐，其分子结构中同时含有长疏水链和亲水磺酸根基团，在水-甘油混合溶剂体系中能够自组装形成层状液晶结构。优选地，所述乳化剂为hlb值低于10的非离子型脂肪酸酯，包括甘油硬脂酸酯se、甘油硬脂酸酯中的至少一种。

12、本发明采用低hlb值乳化剂，其分子结构中的疏水链段与游离脂肪酸分子之间具有较强的范德华力相互作用，能够以“锚定”方式将游离脂肪酸分子固定于乳化剂分子组装体的疏水区域内，阻止其在高温熔融状态下的自由迁移。同时，低hlb值乳化剂的亲水端朝向水相，在降温过程中引导脂肪酸分子以有序方式参与sci-85液晶层的构建，而非独立结晶形成粗大晶体。这一“原位钝化”机制有效抑制了游离脂肪酸在高温冷却过程中的不可控重结晶，从而保证了膏体在反复升降温循环后的质地细腻度。

13、优选地，所述增稠剂为羟丙基淀粉磷酸酯、丙烯酸（酯）类共聚物、水解玉米淀粉中的至少一种。

14、更优选地，所述增稠剂为羟丙基淀粉磷酸酯和丙烯酸（酯）类共聚物的组合，所述羟丙基淀粉磷酸酯和所述丙烯酸（酯）类共聚物的重量比为1：（0.8-1.2）。

15、复配增稠剂能够形成更为致密的三维网络结构，有效束缚水分子，防止高温出水，同时提供异相成核位点，提高结膏点。通过大分子增稠剂的复配添加，可有效提高料体结膏点，防止料体出水。

16、优选地，所述水、多元醇和阴离子表面活性剂的重量比为（2.0-2.6）：（2.4-3.2）：1。

17、通过优化体系中水、多元醇和阴离子表面活性剂三者的比例，使三者在结晶过程中形成氢键网络与疏水相互作用的协同效应。具体而言，多元醇其分子上的多个羟基能够与阴离子表面活性剂中的羰基和磺酸基团形成分子间氢键，从而在阴离子表面活性剂结晶层之间引入“柔性间隔区”，扩大液晶层间间距。当层间间距增大后，结晶熔程相应拓宽，体系的结晶相在升温过程中呈现出“渐变式”的晶格松弛而非“突变式”的晶体崩塌，这使得产品在40-50℃高温环境下仍能维持液晶相的基本骨架结构，不会发生宏观上的膏体融化和油水分离。

18、优选地，所述赋形剂为月桂酸、肉豆蔻酸、棕榈酸、硬脂酸中的至少一种。

19、优选地，所述两性表面活性剂为月桂酰两性基乙酸钠、椰油酰胺丙基甜菜碱、油酸酰胺丙基甜菜碱、辛酰/癸酰氨丙基甜菜碱、月桂基羟基磺基甜菜碱中的至少一种。

20、优选地，所述多元醇为甘油、1,3-丙二醇中的至少一种。

21、优选地，所述ph调节剂为氢氧化钾。

22、优选地，所述第一防腐剂为对羟基苯乙酮，所述第二防腐剂为苯氧乙醇。

23、优选地，所述螯合剂为edta-2na。

24、优选地，所述磨砂粒子为40-80目水合硅石。

25、优选地，所述彩色蜡粒为粉色粒子。

26、第二方面，本发明提供一种上述高温稳定、料体细腻的结晶型磨砂膏的制备方法，包括以下步骤：

27、（1）将a组分各原料混合加热至75-80℃，搅拌至均匀；

28、（2）加入b组分各原料，搅拌至均匀；

29、（3）加入c组分各原料，搅拌并保温10-20min；

30、（4）将体系降温至48-52℃，保温搅拌10-20min；继续降温至40-45℃，加入d组分各原料，搅拌均匀，控制出料温度在30-35℃，得到所述高温稳定、料体细腻的结晶型磨砂膏。

31、上述制备方法中，步骤（4）在结膏点附近48-52℃缓慢冷却并保温搅拌，有利于促进液晶的形成，降低体系混乱度，提升产品稳定性。同时，精准控制出料温度在30-35℃，可避免温度过高导致后续不可控结晶，也可避免温度过低破坏已形成的结晶结构引发重结晶。

32、有益效果

33、1、采用椰油酰羟乙磺酸酯钠结晶体系替代传统甘钾/甘钠体系，通过调整水、多元醇和阴离子表面活性剂比例，优化了结晶型磨砂膏产品的结膏结晶点及熔程，扩大了液晶层间距，提升了体系的高温稳定性。经40-50℃高温稳定性测试，膏体不融化、不出水，冷却后仍保持细腻质地，无颗粒感。

34、2、通过低hlb值乳化剂乳化体系中的游离脂肪酸，进一步提升了产品的稳定性；同时添加大分子增稠剂复配，有效防止料体出水。

35、3、在制备过程中于结膏点附近缓慢冷却，促进了液晶的形成，通过保温搅拌降低了体系的混乱度；同时精准控制出料温度，避免了后续不可控结晶或已形成结晶结构的破坏，从而确保了产品的高温稳定性和细腻的料体质地。

36、4、选用椰油酰羟乙磺酸酯钠作为主表面活性剂，该成分以天然椰子油脂肪酸为原料，ph值在6.0～7.0之间，与人体肌肤的酸碱值接近，对肌肤刺激性低；同时富脂性好，具有极佳的亲肤性，洗后皮肤柔嫩丝绸般不干燥。

37、5、本发明的磨砂膏可广泛应用于身体磨砂膏、面部磨砂膏、手部磨砂膏、足部磨砂膏等清洁产品品类。