一种稳定的低粘度水包油乳液及其制备方法与流程

本发明公开了一种稳定的低粘度水包油乳液及其制备方法，属于化妆品。

背景技术：

1、水包油型乳液是化妆品行业应用十分广泛的剂型，该类体系以水作为连续相，油脂组分作为分散相，能够同时承载油溶性护肤组分与水溶性活性物质，兼顾润肤功效与涂抹使用感受，被大量应用于乳液、精华、护肤喷雾等各类护肤产品中。常规工艺制备得到的水包油乳液，乳化液滴粒径大多分布在 110μm 范围。乳液属于热力学不稳定体系，在储存过程中，受重力沉降、分子间相互作用力的影响，微小油滴会不断发生迁移、碰撞，进而出现液滴聚并现象，最终表现为料体分层、析油、破乳，直接导致产品失效。为解决上述储存稳定性问题，目前行业内普遍的解决方案是向乳液体系内加入各类增稠剂，通过提高整体体系粘度，增大液滴运动阻力，阻碍油滴之间的相互碰撞聚并，以此维持乳液在货架期内的物理稳定性，保障产品在储存周期内不发生分层。

2、依靠增稠剂提升体系粘度换取乳液稳定性的制备方式，会带来难以规避的肤感问题。随着体系粘度不断升高，产品涂抹在皮肤表面时，容易形成厚重的膜感，带来粘腻、闷肤的使用感受。当前消费者护肤需求不断升级，越来越多用户偏好质地轻薄、上肤清爽的护肤产品，高粘度乳液的黏腻体验，会显著降低消费者的使用好感，制约产品的市场接受度。如果直接去掉增稠剂降低乳液粘度，液滴运动阻力大幅下降，油相液滴会快速发生聚并分层，乳液便会丧失储存稳定性，因此常规技术很难兼顾低粘度与储存稳定性两者。

3、除此之外，高粘度乳液还存在包材适配性差的应用短板。喷雾类护肤产品凭借使用便捷、肤感清爽的优势，受到市场欢迎，但是喷雾包材对料体粘度存在严格要求，高粘度的乳液料体无法顺利雾化喷出，不能适配喷雾剂型。由此可见，传统水包油乳液存在稳定性与低粘度互相矛盾的技术痛点，想要获得低粘度产品，往往就要牺牲储存稳定性；想要保障储存稳定，又必须提高粘度，造成肤感变差、应用场景受限。开发一种不依赖增稠剂，既具备低粘度特性，又能够保持良好物理稳定性的水包油乳液，对丰富化妆品产品形态、改善产品使用体验，具备重要的现实意义。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本发明第一方面提供了一种稳定的低粘度水包油乳液，其制备原料按照质量份数计，包括0.5-20份a相，0.5-20份b相，40-98.5份c相，0.5-20份d相，原料的质量总和为100份。

2、进一步的，所述的制备原料按照质量份数计，包括2-5份a相，2-5份b相，80-95份c相，4-9份d相，原料的质量总和为100份。

3、作为一种可实施的案例，所述的a相包括水，乳化剂和多元醇。

4、作为一种可实施的案例，所述的b相包括高密度油脂和/或低密度油脂。

5、作为一种可实施的案例，所述的c相包括水和防腐剂。

6、作为一种可实施的案例，所述的d相包括密度调节剂。

7、进一步的，所述的高密度油脂的密度≥1g/ml，低密度油脂的密度＜1g/ml。

8、本发明中上述各相的份数及组分限定是为适配本发明通过油水两相密度匹配实现无增稠稳定低粘度乳液的核心构思。a相设置为25份并包含水、乳化剂与多元醇，保障能够将b相油相预乳化为微小液滴，用量区间兼顾乳化效果与避免体系粘度异常升高；b相25份限定油相整体占比，通过限定密度≥1g/ml的高密度油脂、密度＜1g/ml的低密度油脂单独使用或者复配使用，以此灵活调控分散相油相的平均密度；占比8095份的c相以水作为主体连续相，配合防腐剂保障微生物安全，为低粘度体系提供基础；49份d相采用保湿多元醇作为密度调节物质，可精细调整连续相水相密度，缩小油水两相密度差。本发明的原料体系无需添加增稠剂，依靠油相与水相密度趋于抵消重力沉降作用，配合a相乳化得到的小粒径液滴，使乳液在低粘度条件下具备优异离心稳定性，不易发生分层析油；同时规避了增稠剂带来的肤感厚重粘腻问题，获得清爽的使用肤感，低粘度料体还可适配喷雾类包材，拓宽产品应用场景，并且配方中的油脂、密度调节剂也可赋予乳液润肤、保湿的护肤基础功效。

9、作为一种可实施的案例，所述的多元醇包括1,3-丁二醇、1,3丙二醇、双丙甘醇、甘油、甲基丙二醇中的一种或多种。本发明中优选的多元醇为1,3-丁二醇，一方面可提升水相对部分油溶性组分的助溶能力，保障体系物料相容性；另一方面其可作为密度调节剂，有效提高水相连续相密度，缩小油水两相的密度差值，助力实现乳液低粘度下的稳定，同时还兼具保湿作用，改善产品护肤肤感。

10、作为一种可实施的案例，所述的乳化剂为非离子乳化剂，包括peg40氢化蓖麻油、peg-60氢化蓖麻油、泊洛沙姆407、peg-100硬脂酸酯、peg-30植物甾醇、硬脂醇聚醚21、硬脂醇聚醚2中的一种或多种。本发明中优选的乳化剂为peg-60氢化蓖麻油或泊洛沙姆407，该乳化剂具有适配水包油体系的亲水亲油平衡值，能够在均质作用下将油相分散为粒径不大于1μm的细小液滴；乳化剂与配方中的保湿多元醇、防腐剂等相容性佳，不会显著抬高体系粘度，满足低粘度乳液的要求；同时可形成稳定的乳化界面膜，与油水两相密度匹配的技术方案相互协同，减少液滴聚并，进一步保障乳液在低粘度条件下的储存与离心稳定性。

11、进一步的，所述的a相中，水，乳化剂和多元醇的质量比为（0.1-1.2）：（0.1-0.5）：（2-4）。a相中多元醇占比相对更高，一方面能够充分改善油溶性组分在水相中的相容性，避免局部析出；乳化剂控制在0.10.5份的比例区间，乳化剂用量不宜过高，防止表活过量造成体系粘度上升、刺激性增大，用量也不能过低，保证可在均质条件下将油相破碎至粒径≤1μm的液滴；a相中的水作为分散介质，配比区间保障乳化剂、多元醇充分溶解分散，形成均匀的预乳化水相。若偏离该配比，乳化剂不足易出现乳化不完全、液滴粒径偏大；乳化剂过高会抬高料体粘度，违背低粘度目标；多元醇比例过低则助溶效果不足，物料相容性变差，不利于后续得到稳定的初级乳液。

12、作为一种可实施的案例，所述的高密度油脂包括三甲基五苯基三硅氧烷、二苯基聚二甲基硅氧烷、二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷、辛酸/癸酸/琥珀酸甘油三酯中的一种或多种。所述的低密度油脂包括甘油三（乙基己酸）酯、辛酸/癸酸甘油三酯、季戊四醇四（乙基己酸）酯、植物甾醇/辛基十二醇月桂酰谷氨酸酯、白池花籽油、角鲨烷、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种。两类特定油脂进行一种或多种复配，能够灵活调整b相分散相的整体密度，使油相密度具备向水相连续相密度靠拢的调节空间，为后续d相进一步微调水相密度、实现油水两相密度趋于匹配提供物质基础；同时所选油脂均为化妆品常用原料，兼具良好润肤效果，与本体系非离子乳化剂、多元醇相容性好，适配低速高速均质制备≤1μm小粒径液滴的工艺，不易干扰乳化膜的形成。若替换为其他油脂，容易出现油相密度调节窗口不足，难以实现油水密度接近的目标，造成低粘度条件下乳液离心分层。

13、作为一种可实施的案例，所述的防腐剂包括苯氧乙醇、乙基己基甘油、氯苯甘醚、苯甲醇、羟苯甲酯、羟苯乙酯、1,2己二醇、1,2戊二醇中的一种或多种。本发明优选为苯氧乙醇，可有效抑制微生物滋生，保障产品安全；同时与体系各组分配伍性佳，不会破坏乳化颗粒，不额外增加体系粘度，适配低粘度的水包油乳液体系。

14、作为一种可实施的案例，所述的密度调节剂包括甘油、乙醇、1,3-丁二醇、1,3丙二醇、双丙甘醇、海藻糖、异丙醇中的一种或多种。进一步优选的，所述的密度调节剂包括甘油和/或乙醇。甘油与乙醇除具备保湿相关功效外，在本发明体系中更核心的作用是充当密度调节剂，二者对水相密度的调节效果截然相反；甘油能够提高连续相水相的密度，乙醇则可以降低水相密度，通过单独选用或者二者复配，能够灵活微调水相密度，缩小水相与b相油相之间的密度差值，配合小粒径乳化液滴，实现低粘度条件下乳液的离心稳定。同时甘油具备优异的保湿润肤效果，提升产品护肤体验；乙醇可辅助溶解部分油溶性物料，起到助溶作用。但乙醇添加量不宜过高，过高不仅会带来皮肤刺激性，还可能破坏乳化界面膜，造成乳液破乳分层；甘油用量过大也会造成肤感黏腻，因此需要控制二者在d相中的添加范围。

15、本发明第二方面提供了一种稳定的低粘度水包油乳液的制备方法，包括以下步骤：

16、s1、将a相中的乳化剂、多元醇、纯水混合，得到a相；

17、s2、低速均质下将b相加入a相混合，完成后高速均质至均匀；

18、s3、将c相中的水、防腐剂混合均匀，得到c相；

19、s4、将制得的a相和b相的混合物加入c相，混合均匀后加入d相原料，混匀，即得低粘度水包油乳液。

20、有益效果

21、（一）本发明通过b相高、低密度油脂复配调控油相密度，结合d相密度调节剂精细调节水相密度，使油水两相密度趋于接近，配合制备得到粒径≤1μm 的乳化液滴，无需添加增稠剂，即可实现乳液15000rpm×15min离心不分层，解决低粘度乳液易分层破乳的技术难题。

22、（二）体系不依靠增稠剂维持稳定性，乳液可维持较低粘度，涂抹到皮肤表面无厚重膜感，克服传统高粘度稳定乳液粘腻闷肤的缺陷，提升消费者使用体验。

23、（三）本发明制得的低粘度料体具备良好流动性，可适配喷雾类化妆品包材，能够实现料体雾化喷出，突破传统稳定乳液难以喷雾使用的局限，丰富产品应用形式。

24、（四）配方选用非离子乳化剂，与油脂、多元醇、防腐剂相容性优异；油脂组分提供润肤效果，多元醇、甘油提供保湿作用，复配防腐剂可有效抑制微生物生长，保障产品货架期微生物安全。

25、（五）本发明采用常规低速+高速均质的乳化工艺，无需特殊设备，通过相组分配比即可完成密度调控，工艺条件易控制，便于规模化量产。