一种油包水体系爆水棒及其制备方法与流程

本技术涉及化妆品，具体涉及一种油包水体系爆水棒及其制备方法。

背景技术：

1、爆水棒是一类通过涂抹时释放水相成分以实现即时补水效果的固态棒状化妆品，主要应用于妆前打底以防止底妆卡粉，以及带妆中途急救补润以缓解肌肤干燥起皮。随着消费者对妆容精致度与肌肤护理需求的提升，爆水棒已从传统彩妆辅助产品发展为兼具保湿护理与妆前打底功能的复合型产品，尤其针对干性、干混性肌肤人群以及秋冬干燥环境，故而对产品的水相承载能力、补水持久性及肤感顺滑度均提出了更高要求。

2、根据分散体系差异，现有爆水棒产品主要分为水包油（o/w）体系和油包水（w/o）体系，具体如下：

3、水包油体系以水为连续相，质地轻盈、清爽不黏腻，但水相直接暴露于外界环境，涂抹过程中水分蒸发较快，且难以在肌肤表面形成持续的锁水性保护膜，对于干性肌肤的长效保湿需求效果有限；

4、油包水体系以油为连续相，水相以微小液滴分散于油相中，涂抹后油相可在肌肤表面形成疏水性封闭膜，理论上具备更强的锁水保湿潜力，因此被行业普遍认为是干皮友好型爆水棒的优选技术路径。

5、然而，现有油包水体系爆水棒在实际应用中仍存在以下关键技术瓶颈：

6、其一，水相承载量受限于体系稳定性，保湿储备不足：

7、油包水体系属于热力学不稳定体系，稳定性高度依赖于油水界面膜的强度，水相占比提升时液滴聚集和破乳分层风险急剧上升，在确保货架期稳定性的要求下，现有市售产品的水相含量普遍被限制在40%-60%，该水相占比仅能提供基础湿润感，无法满足干性肌肤在低湿环境下对"高补水储备"的核心需求，补水效果与干皮群体的实际诉求之间存在显著差距；

8、其二，涂抹过程中自由水分快速挥发，补水功效严重衰减：

9、爆水棒在使用中需经"蘸取-涂抹-按摩"流程，水相液滴在剪切力下破裂释放后与空气形成大面积接触界面，同时涂抹摩擦生热进一步加速水分子逃逸。实验表明，现有产品涂抹后实际被角质层留存的水分不足初始水相含量的30%，"瞬时水润感"在数分钟内消退，后续底妆仍易出现卡粉、浮粉问题，补水功效无法有效转化为持久保湿力；

10、其三，蜡类成膜速度与水分挥发窗口不匹配，且与肤感需求存在结构性矛盾，为抑制水分蒸发，本领域技术人员通常增加蜡类成分以增强油相封闭性和成膜速度。但传统蜡类（如微晶蜡、蜂蜡）结晶速度较慢，在肌肤表面完成完整成膜通常需3-5分钟，而水分大量挥发主要发生在涂抹后的数十秒至数分钟内，蜡膜形成严重滞后于挥发窗口，锁水功能被大幅架空。若进一步增加蜡类含量以加速成膜，则膏体硬度过大、涂抹阻力增加，易产生颗粒感、拉扯感甚至搓泥现象，严重破坏妆前打底所需的平滑肤感。

11、综上所述，现有油包水体系爆水棒面临的技术困境的深层原因在于：

12、"高水相承载"、"即时锁水成膜"与"顺滑不黏腻的肤感"三者之间相互耦合、互为掣肘，单一的提升水相含量增强补水能力会动摇体系稳定性，而单一的增加蜡类抑制水分蒸发会恶化肤感且滞后于挥发窗口，追求顺滑肤感则需控制蜡类油脂从而牺牲锁水能力。

13、因此，如何在不增加肤感负担的前提下，同步突破水相承载量的稳定性限制、涂抹过程中水分快速挥发的衰减瓶颈、以及成膜速度与锁水窗口不匹配的技术障碍，使高水相含量真正转化为长效保湿功效，同时确保膏体的顺滑涂抹体验，是油包水体系爆水棒领域亟待解决的技术难题。

技术实现思路

1、为解决现有油包水体系爆水棒中高水相承载与体系稳定性、涂抹挥发与锁水窗口、顺滑肤感与成膜速度之间的多重技术矛盾，本技术特提供一种油包水体系爆水棒及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供一种油包水体系爆水棒，采用如下技术方案：

3、油包水体系爆水棒，包括以下重量份的组分：

4、化妆品级纯化水75-80份；

5、鲸蜡基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷0.1-0.5份；

6、聚二甲基硅氧烷/聚二甲基硅氧烷peg-10/15交联聚合物/双丙甘醇/柠檬酸钠/生育酚1-3份；

7、聚二甲基硅氧烷1-10份；

8、异壬酸异壬酯1-5份；

9、地蜡1-10份；

10、微晶蜡0.5-1份；

11、甘油1-5份；

12、1,3-丙二醇/辛甘醇/乙基己基甘油1-3份；

13、丁二醇1-5份；

14、氯化钠0.5-1份；

15、聚氧乙烯（20）失水山梨醇单月桂酸酯-聚氧丙烯（4）失水山梨醇单月桂酸酯复配物0.2-0.5份。

16、优选的，所述聚氧乙烯（20）失水山梨醇单月桂酸酯-聚氧丙烯（4）失水山梨醇单月桂酸酯复配物的重量份为0.3-0.4份。

17、优选的，所述聚氧乙烯（20）失水山梨醇单月桂酸酯-聚氧丙烯（4）失水山梨醇单月桂酸酯复配物由聚氧乙烯（20）失水山梨醇单月桂酸酯和聚氧丙烯（4）失水山梨醇单月桂酸酯按照1:1的重量比复配而成。

18、优选的，所述聚二甲基硅氧烷的重量份为5-10份。

19、优选的，还包括聚乙二醇-6000二硬脂酸酯；

20、所述聚乙二醇-6000二硬脂酸酯的重量份为0.3-0.6份。

21、优选的，所述聚乙二醇-6000二硬脂酸酯的重量份为0.5-2.5份。

22、优选的，还包括海藻糖-甘露糖醇复配物，所述海藻糖-甘露糖醇复配物的重量份为0.5-1份。

23、优选的，所述海藻糖-甘露糖醇复配物的重量份为0.6-0.9份。

24、优选的，所述地蜡为熔点85℃的直链结构地蜡；

25、所述地蜡与所述聚二甲基硅氧烷的质量比为5:15。

26、第二方面，本技术提供一种油包水体系爆水棒的制备方法，步骤如下：

27、s1、先将地蜡、鲸蜡基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷、聚二甲基硅氧烷/聚二甲基硅氧烷peg-10/15交联聚合物/双丙甘醇/柠檬酸钠/生育酚、聚二甲基硅氧烷、异壬酸异壬酯、微晶蜡混合加热至完全溶解；

28、再继续加入聚氧乙烯（20）失水山梨醇单月桂酸酯-聚氧丙烯（4）失水山梨醇单月桂酸酯复配物，搅拌5-8min至均匀，记作体系一；

29、s2、将化妆品级纯化水、丁二醇、甘油、1,3-丙二醇/辛甘醇/乙基己基甘油、氯化钠混合加热至80℃至溶解，记作体系二；

30、s3、将步骤s2制得的体系二加入到步骤s1制得的体系一中，即得所述油包水体系爆水棒；

31、s4、将制得的油包水体系爆水棒灌入模具中，待冷却、凝固成型。

32、优选的，当所述油包水体系爆水棒还包括聚乙二醇-6000二硬脂酸酯时，所述聚乙二醇-6000二硬脂酸酯随所述聚氧乙烯（20）失水山梨醇单月桂酸酯-聚氧丙烯（4）失水山梨醇单月桂酸酯复配物在步骤（1）中加入。

33、优选的，当所述油包水体系爆水棒还包括海藻糖-甘露糖醇复配物时，所述海藻糖-甘露糖醇复配物在步骤（2）中加入。

34、综上，本技术通过复配乳化剂体系、蜡基-硅油锁水骨架、辅助成膜剂、保湿复配物以及分相控温乳化工艺的多层次协同，实现了油包水爆水棒中高水相承载、即时锁水与顺滑肤感的兼顾，为干性肌肤提供了长效保湿解决方案，结合数据分析其原理可能如下：

35、1、主乳化剂与辅助乳化剂的双乳化体系协同：

36、主乳化剂鲸蜡基peg/ppg-10/1聚二甲基硅氧烷的鲸蜡基亲油端锚定于油相连续体中，其peg/ppg聚醚链伸向水相液滴表面形成初始的水化保护层和空间位阻层，在0.1-0.5份添加量下即可实现高水相的初步分散；

37、然而，当水相占比达到75-80份时，单一主乳化剂在油水界面形成的吸附膜存在覆盖率不足的问题——界面膜中存在未被乳化剂分子占据的“空隙位点”，这些位点成为水相液滴聚集合并的诱发点；

38、故而需要辅助乳化剂聚氧乙烯（20）失水山梨醇单月桂酸酯-聚氧丙烯（4）失水山梨醇单月桂酸酯复配物通过其分子结构的双重亲性解决上述缺陷：其高eo链（20个单元）具备强亲水性，深入水相内部与水分子形成氢键网络，有效束缚水分子并降低其迁移率；低po链（4个单元）提供适度亲油性，与油相结合搭建“水-油过渡桥梁”；

39、上述复配物与主乳化剂在油水界面形成分子间互穿网络结构，主乳化剂搭建高水相分散的主骨架，复配物填充界面膜的空隙位点，使界面膜的致密度和弹性模量显著提升，即两者协同使高水相油包水体系在-15℃低温储存30天无析水、45℃高温条件下无液滴聚集；单一乳化剂配方在同等水相占比下则出现明显分层，此外辅助乳化剂中eo/po链的特定比例（20:4）同时降低了油相的“厚重感”，使膏体涂抹时摩擦阻力下降约25%，解决了高水相膏体易出现的“黏腻推不开”问题。

40、2、蜡基-硅油锁水骨架中四组分的功能分工与分子级协同：

41、地蜡（直链结构，熔点85℃）作为核心增稠定型剂和锁膜骨架主体，赋予膏体从液态乳液向固态棒状转变的结构支撑力，其直链分子在冷却结晶过程中形成致密的层状晶格排列，赋予蜡膜低透气性和高封闭性；

42、高粘度聚二甲基硅氧烷（粘度1000cst）与地蜡在90℃共熔后，硅氧烷链段与直链烷烃链段在分子尺度上发生链段缠结，使蜡膜在保持致密性的同时具备柔顺性，避免纯蜡膜的脆裂缺陷；

43、微晶蜡（高度异构化支链结构）的支链在冷却结晶时形成细小微晶，填充直链地蜡的晶格间隙，赋予蜡膜柔韧性和延展性；

44、异壬酸异壬酯（支链合成酯）作为低极性润肤剂，其支链结构渗透进入地蜡的直链晶格间隙，在不破坏蜡膜致密性的前提下增加蜡膜柔韧性；同时降低高粘度聚二甲基硅氧烷的内聚能密度，调节油相整体流变行为，并对地蜡、微晶蜡具有良好的溶解携带能力，避免局部结晶导致的颗粒感；

45、上述四组分分别承担刚性骨架、链段缠结增韧、微晶填充柔性化和晶格增塑与流变调节的功能分工，共同构建了涂抹后7-9秒内即可形成完整连续封闭膜的高效锁水屏障，实现了即时锁水与顺滑肤感的兼顾。

46、3、辅助成膜剂的熔点窗口效应实现成膜速度与锁水窗口的精准匹配：

47、聚乙二醇-6000二硬脂酸酯的熔点为55-60℃，介于地蜡（85℃）与微晶蜡（60-70℃）之间，在涂抹过程中表现出独特的温度响应行为，0-3秒的体温传递初期，该组分优先于地蜡和微晶蜡软化，降低蜡类混合物在剪切涂抹时的内摩擦阻力，使膏体快速均匀铺展；

48、3-9秒的降温固化阶段，该组分后于微晶蜡完成固化，延长蜡膜的可塑性窗口期，使蜡膜在完全固化前充分适应肌肤表面的微起伏结构，形成紧密贴合的无缝隙覆盖，这种先软化铺展、后固化锁水的分步行为使整体成膜时间从传统蜡类体系的10-15秒缩短至7-9秒，而水分大量挥发主要发生在涂抹后最初的数十秒内，成膜时间的提前使蜡膜能够在水分流失的关键窗口期内完成屏障构建；

49、同时，聚乙二醇-6000二硬脂酸酯的聚乙二醇亲水链段与聚二甲基硅氧烷的硅氧烷链段之间存在弱极性相互作用，降低油相混合物的整体表面张力，使油相在乳化过程中对水相的包裹更加均匀致密，该组分在0.3-0.6份添加范围内实现成膜加速而不显著增加膏体硬度，避免了单纯增加蜡类含量导致的厚重、黏腻、搓泥问题，化解了锁水与肤感的矛盾。

50、4、保湿复配物中挥发窗口期截流与渗透固水期锁定的分工协同机理：

51、海藻糖-甘露糖醇复配物中的两种组分在水分管理的不同阶段发挥着明确的分工协同作用，0-2分钟的涂抹挥发窗口期，海藻糖分子通过多个羟基与水分子形成氢键型水合外壳，将高水相中的自由水转化为挥发速率更低的结合水，在蜡膜尚未完全建立的初始涂抹阶段即从水相内部主动降低了水分的逃逸速率，为蜡膜的建立争取了时间窗口；

52、带水分渗透进入角质层后的2分钟至8小时固水阶段，甘露糖醇的羟基与角质层角蛋白的极性基团形成氢键结合，在角质层浅层形成亲水性“保湿膜”，阻止已渗透至表层的水分反向蒸发；

53、甘露糖醇的小分子特性使其与甘油、丁二醇在角质层不同深度协同渗透，形成从角质层表面到深层逐步分布的多层保湿网络，海藻糖负责截流，在挥发窗口期内最大限度保留水分；甘露糖醇负责固水，在水分渗透后将水分锁定于角质层内，二者在全链路水分管理中的分工协同，使8小时水分留存率提升至90%以上，并延长保湿时效至8-9小时。

54、5、分相控温乳化工艺与配方组分之间的深度耦合：

55、s1中90℃的加热温度选择高于地蜡熔点（85℃）确保其完全熔融，同时低于聚二甲基硅氧烷热分解温度避免粘度降级，低于90℃时油相中残留的蜡晶核将成为界面膜覆盖的缺陷点诱发水相液滴聚集，高于90℃则加速硅油氧化降解和异壬酸异壬酯热裂解；

56、s2中80℃的水相加热温度确保氯化钠完全溶解和多元醇-水氢键网络充分形成，与90℃油相之间约10℃的温差在s3混合时产生适度的热交换驱动力，促进乳化剂分子在油水界面的快速吸附和定向排列以形成细小均匀的水相液滴分布，温差过大导致局部过冷或过热引发界面膜缺陷，温差过小则缺乏足够驱动力降低乳化效率；

57、s3中“油相先行、水相后加”的加料顺序确保每个水相液滴在形成之初即被充足的油相连续相包裹，降低了高水相占比下液滴在界面膜尚未完全形成前即发生聚集合并的风险；

58、s4中的自然冷却灌模使地蜡（85℃结晶）、微晶蜡（60-70℃结晶）和聚乙二醇-6000二硬脂酸酯（55-60℃结晶）在降温过程中实现分步结晶，即刚性骨架优先建立、柔性填充继而完成、最终固化整体结构，蜡膜从高温熔融态向室温固态转变过程中始终保持对水相液滴的连续包裹和支撑，避免了快速冷却导致的蜡膜收缩不均和水相泄漏。

59、综上，本技术通过多层次、多时间尺度、多作用位点的立体协同，同时破解了高水相承载与体系稳定性、成膜速度与锁水窗口、短期爆水与长期保湿、锁水能力与涂抹顺滑度之间的四重矛盾，且各技术手段之间并非简单效果叠加，为干性肌肤在低湿环境下的长效保湿提供了完整的解决方案。