一种单向导流无纺布与吸水纸的复合制备方法与流程

本发明涉及复合材料制备，具体涉及一种单向导流无纺布与吸水纸的复合制备方法。

背景技术：

1、卫生护理与一次性吸收材料领域对液体传导、吸收及锁水性能提出严苛要求，单向导流无纺布与吸水纸复合而成的材料，是当前高端吸收制品的核心基材。现有同类复合材料在结构设计与制备工艺上存在诸多缺陷，难以满足实际使用需求。

2、当前多数无纺布采用均匀纤维结构与常规亲水整理，无法形成定向导流通道，液体易在表面滞留、横向扩散或反向回渗，导致使用舒适度下降。传统吸水纸多以纯木浆为原料，未进行高效改性处理，吸水容量与锁水能力有限，液体吸收后易出现反渗，影响使用安全性。

3、现有复合工艺多采用单一热压或单一胶黏复合方式，界面结合力不足，使用过程中易出现分层脱落，影响材料稳定性；同时常规纤维配比未兼顾导流、透气与降解性能，材料整体功能性单一；部分基材缺少抗菌处理，长期使用易滋生微生物，存在卫生安全隐患。此外，现有制备流程未形成梯度结构与复合工艺的协同适配，无法同步实现单向导流、高效吸水、牢固复合与良好透气，限制了复合材料在高端护理场景的应用。

4、为解决上述技术问题，亟需开发一种结构设计合理、制备工艺完善、综合性能优异的单向导流无纺布与吸水纸复合技术。

技术实现思路

1、本发明的首要目的是提供一种单向导流无纺布与吸水纸的复合制备方法。

2、本发明的进一步目的是，提供一种单向导流无纺布与吸水纸的复合材料，由单向导流无纺布层与改性吸水纸层复合而成；单向导流无纺布层具有上下纤维密度梯度，且上表面高亲水、下表面低亲水的梯度结构；改性吸水纸层包含表面改性高吸水树脂；两层采用热压复合与亲水胶黏剂复合相结合的方式结合。

3、优选的，单向导流无纺布层的原料为木棉纤维、亲水改性聚丙烯纤维、聚乳酸纤维，以原料总质量100份计，木棉纤维25-35份，亲水改性聚丙烯纤维45-55份，聚乳酸纤维15-25份。

4、优选的，改性吸水纸层中针叶木浆与阔叶木浆的重量比为20:80-30:70；表面改性高吸水树脂为硅烷偶联剂kh-550改性的丙烯酸钠-丙烯酰胺共聚树脂。

5、一种所述复合材料的制备方法，包括以下步骤：

6、（1）单向导流无纺布制备：将纤维混合开松、梳理成纤维网，经四道梯度针刺制得纤维毡，纤维毡经抗菌亲水整理剂梯度浸渍后烘干；

7、（2）吸水纸改性：将木浆碎浆、磨浆后配浆，加入湿强剂、柔软剂、表面改性高吸水树脂，经湿法成型、压榨、烘干制得改性吸水纸；

8、（3）复合成型：将单向导流无纺布下表面与改性吸水纸上表面贴合，经热压与亲水胶黏剂复合制得复合中间体；

9、（4）后整理：将复合中间体定型、切边、卷取制得成品。

10、优选的，纤维开松转速为700-900r/min，开松时间为12-18min；梳理速度为2-4m/min，梳理间距为0.25-0.35mm。

11、优选的，四道梯度针刺的针刺频率为180-220次/min，针刺刺针密度为1200-1500枚/m2；针刺深度逐级递减，针刺次数逐级递增。

12、优选的，抗菌亲水整理剂由质量百分比25%-30%有机硅季铵盐、30%-35%亲水性氨基硅油、40%水混合而成；浸渍温度为40-50℃，浸渍时间为20-25min。

13、优选的，木浆磨浆至打浆度为40-45°sr；表面改性高吸水树脂加入量为木浆总质量的8-15份。

14、优选的，亲水胶黏剂为水性聚氨酯胶，采用网纹涂布，涂布量为3-7g/m2；热压复合温度为120-150℃，热压压力为0.1-0.3mpa，热压时间为8-12s。

15、优选的，复合中间体定型温度为90-110℃，定型时间为15-20min；卷取张力为50-60n。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过结构创新与工艺优化，有效克服现有技术缺陷，赋予复合材料优异的综合使用性能；采用梯度针刺与梯度亲水整理相结合的方式，使无纺布形成稳定的纤维密度梯度与亲水梯度，构建定向液体传导通道，实现液体快速单向渗透，有效抑制横向扩散与反向回渗，提升使用干爽性。

18、2、本发明对吸水纸进行针对性改性，引入功能性组分，显著提升材料的吸水容量与锁水能力，确保液体吸收后稳定留存，降低反渗风险。

19、3、本发明采用热压复合与亲水胶黏剂复合相结合的工艺，使无纺布与吸水纸形成紧密无空隙的复合界面，大幅提升界面结合强度，使用过程中不易分层，保障材料结构稳定性。

20、4、本发明多组分纤维协同搭配，优化材料内部孔隙结构，在保障导流性能的同时，提升材料透气能力，增强使用舒适度。通过抗菌整理工艺，赋予材料良好的抗菌性能，抑制微生物滋生，提升卫生安全等级。

21、5、本发明各制备环节协同适配，流程可控性强，制得的复合材料尺寸稳定，各项性能均衡优异，可适配高端卫生护理用品的使用需求，拓宽了吸收复合材料的应用场景，具备良好的实用价值与市场前景。

1.一种单向导流无纺布与吸水纸的复合材料，其特征在于：由单向导流无纺布层与改性吸水纸层复合而成；单向导流无纺布层具有上下纤维密度梯度，且上表面高亲水、下表面低亲水的梯度结构；改性吸水纸层包含表面改性高吸水树脂；两层采用热压复合与亲水胶黏剂复合相结合的方式结合。

2.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：单向导流无纺布层的原料为木棉纤维、亲水改性聚丙烯纤维、聚乳酸纤维，以原料总质量100份计，木棉纤维25-35份，亲水改性聚丙烯纤维45-55份，聚乳酸纤维15-25份。

3.根据权利要求1所述的复合材料，其特征在于：改性吸水纸层中针叶木浆与阔叶木浆的重量比为20:80-30:70；表面改性高吸水树脂为硅烷偶联剂kh-550改性的丙烯酸钠-丙烯酰胺共聚树脂。

4.一种权利要求1至3任一项所述复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：纤维开松转速为700-900r/min，开松时间为12-18min；梳理速度为2-4m/min，梳理间距为0.25-0.35mm。

6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：四道梯度针刺的针刺频率为180-220次/min，针刺刺针密度为1200-1500枚/m2；针刺深度逐级递减，针刺次数逐级递增。

7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：抗菌亲水整理剂由质量百分比25%-30%有机硅季铵盐、30%-35%亲水性氨基硅油、40%水混合而成；浸渍温度为40-50℃，浸渍时间为20-25min。

8.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：木浆磨浆至打浆度为40-45°sr；表面改性高吸水树脂加入量为木浆总质量的8-15份。

9.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：亲水胶黏剂为水性聚氨酯胶，采用网纹涂布，涂布量为3-7g/m2；热压复合温度为120-150℃，热压压力为0.1-0.3mpa，热压时间为8-12s。

10.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：复合中间体定型温度为90-110℃，定型时间为15-20min；卷取张力为50-60n。