一种注射泵的推拉夹持机构的制作方法

本技术涉及注射泵，具体涉及一种注射泵的推拉夹持机构。

背景技术：

1、微量注射泵用药作为一种常见的临床治疗手段，已被广泛应用于医疗实实践的各个领域。微量注射泵的工作原理是以步进电机为动力源，系统发出控制脉冲使步进电机旋转，步进电机带动丝杆旋转，丝杠带动传动螺母上的推注头直线运动，从而推动注射器活塞直线运动，使注射器内液体沿一个方向流动，液体的推进速度可以通过设定螺杆的旋转运动来调节，从而调整所给的药物剂量。同时还可以通过测速反馈系统来保障在速率调节范围内的输入，注射精度及可靠性。

2、国家标准对注射器只规定了注射器的容量，没有限定注射器的直径长度比，目前市面上的微量注射泵的注射器卡槽都是固定的，靠单一的夹板夹压在注射器活塞杆尾端，对注射器进行固定，厂家提供的虽然说可以用于不同规格的注射器，但是对于一些直径小的注射器及其活塞杆，固定效果差，紧固性很难保证，在推动过程中难免不会出现注射器管滑动现象。

技术实现思路

1、为克服现有技术的不足，本实用新型提出一种注射泵的推拉夹持机构，包括壳体，所述壳体上开设有两个容纳注射器的凹槽，所述凹槽旁侧设置有与注射器的活塞柄抵触的推块，所述推块上设有延伸至注射器活塞柄内且与注射器活塞柄固定连接的固定组件，所述推块与壳体通过移动组件连接。

2、为实现上述目的，通过凹槽便于放置注射器，通过固定组件以使得注射器的活塞柄与推块卡紧固定，通过移动组件控制推块在水平方向上移动，进而带动与推块固定的注射器活塞柄移动，实现定量给药，适用于不同规格的注射器，提高装置的利用率，减少活塞柄不与推块固定而影响给药量的可能性。

3、进一步地，所述固定组件包括固定在推块朝向注射器一侧且同轴布置的a连接板和b连接板，所述a连接板和b连接板通过均匀布置的导向杆固定，所述a连接板与推块固定，所述b连接板靠近注射器活塞柄，所述a连接板上铰接连接有若干顶板，若干所述顶板以a连接板的圆心为中心线阵列式布置，所述b连接板上开设有与顶板适配的活动槽，所述顶板远离a连接板的一端设置在活动槽内且与活动槽活动连接，所述推块上设有控制顶板旋转以便于与注射器活塞柄卡紧固定的控制组件。

4、通过上述技术方案，初始状态下，b连接板伸入注射器活塞杆的中间凹陷位置，通过控制组件提供动力，带动若干顶板以a连接板的圆心为中心旋转，顶板旋转且与注射器活塞杆的中间凹陷位置抵触且使得顶板与注射器活塞杆卡紧固定，以实现推块与注射器活塞柄的固定连接。

5、进一步地，所述控制组件包括贯穿推块且与推块转动连接的螺杆，所述螺杆穿出推块的一端同轴固定有手柄，穿出推块的另一端贯穿a连接板且与a连接板转动连接，所述螺杆穿出a连接板的一端与b连接板转动连接，所述螺杆上套设有位于a连接板和b连接板之间的a支撑块和b支撑块，所述a支撑块的直径小于b支撑块的直径，所述a支撑块和b支撑块均与螺杆螺纹连接，所述a支撑块和b支撑块均套设在导向杆外且与导向杆滑移连接。

6、通过上述技术方案，通过手动旋转手柄提供动力，带动与手柄同轴固定的螺杆旋转，通过螺杆的旋转会带动a支撑块和b支撑块的移动，通过导向杆对a支撑块和b支撑块的移动起到导向限位作用，a支撑块和b支撑块的移动会带动与a支撑块和b支撑块抵触的顶板旋转。

7、进一步地，所述顶板两侧均一体化有延长板，所述活动槽端部均一体化有与延长板适配的死挡。

8、通过上述技术方案，通过延长板和死挡的配合，顶板不会在重力作用或压力作用下脱出b连接板。

9、进一步地，所述移动组件包括固定在壳体内腔的两个相对布置的支座，两个所述支座之间转动连接有丝杆，所述丝杆外套设有与丝杆螺纹连接的移动块，两个所述支座之间还固定有位于丝杆旁侧的导杆，所述移动块套设在导杆外且与导杆滑移连接，所述移动块上还固定有套管，所述套管远离移动块的一端穿出相邻的支座且与支座滑移连接，所述套管穿出支座的一端与推块固定，另一个所述支座上固定有驱动丝杆旋转的电机。

10、通过上述技术方案，通过电机提供动力，带动与电机输出轴同轴固定的丝杆旋转，丝杆的旋转会带动与丝杆螺纹连接的移动块移动，通过导杆对移动块的移动起到导向作用，移动块的移动会带动与移动块固定的套管移动，通过支座对套管的移动起到导向作用，套管的移动会带动与套管固定的推块移动。

11、进一步地，所述推块朝向注射器一侧还设置有两个相对布置的夹板，所述夹板上一体化有短轴，所述短轴穿入推块内腔且与推块转动连接，所述推块内腔设有控制夹板旋转以夹紧注射器活塞柄的驱动组件。

12、通过上述技术方案，通过驱动组件提供动力，带动两个短轴相对旋转，两个短轴的旋转会带动与短轴同轴固定的夹板旋转，进而夹紧注射器的活塞柄，进一步固定注射器。

13、进一步地，所述驱动组件包括设置在推块内腔的转动块，所述转动块内部贯穿有驱动槽，所述转动块上一体化有位于驱动槽内的内齿轮，所述驱动槽内还设置有与相互啮合的a齿轮和b齿轮，所述a齿轮与内齿轮啮合，所述b齿轮不与内齿轮接触，所述a齿轮和b齿轮均与推块内腔转动连接，所述短轴穿入推块内腔的部分分别与a齿轮和b齿轮同轴固定，所述推块内腔还转动连接有摆杆，所述摆杆远离推块的一端与转动块通过拉簧活动连接，所述推块上设有控制转动块旋转的动力组件。

14、通过上述技术方案，通过动力组件提供动力，带动转动块旋转，转动块的旋转会带动与转动块一体化结构的内齿轮旋转，内齿轮的旋转会带动与内齿轮啮合的a齿轮旋转，a齿轮的旋转会带动与a齿轮啮合的b齿轮旋转，进而带动与a齿轮和b齿轮固定的短轴旋转，从而带动与短轴固定的夹板旋转，以控夹紧或松开注射器活塞柄。

15、进一步地，所述动力组件包括贯穿套管的连杆，所述连杆的一端与移动块转动连接，另一端进入推块内腔且与推块转动连接，进入推块内腔的所述连杆贯穿转动块且与转动块卡紧固定，所述连杆的中心线与转动块的圆心同轴布置，所述连杆贯穿转动块且穿出推块，所述连杆穿出推块的部分固定有活动把手，所述推块上还固定有位于活动把手旁侧且与活动把手配合的固定把手。

16、通过上述技术方案，通过手动旋转活动把手，以带动与活动把手固定的连杆和转动块旋转，通过转动块的旋转会带动与转动块一体化结构的内齿轮旋转，内齿轮的旋转会带动与内齿轮啮合的a齿轮旋转，a齿轮的旋转会带动与a齿轮啮合的b齿轮旋转，进而带动两个夹板的旋转。

17、综上所述，该注射泵的推拉夹持机构具有以下有益效果：

18、(1)该注射泵的推拉夹持机构，通过凹槽便于放置注射器，通过固定组件以使得注射器的活塞柄与推块卡紧固定，通过移动组件控制推块在水平方向上移动，进而带动与推块固定的注射器活塞柄移动，实现定量给药，适用于不同规格的注射器，提高装置的利用率，减少活塞柄不与推块固定而影响给药量的可能性。

19、(2)该注射泵的推拉夹持机构，通过动力组件提供动力，带动转动块旋转，转动块的旋转会带动与转动块一体化结构的内齿轮旋转，内齿轮的旋转会带动与内齿轮啮合的a齿轮旋转，a齿轮的旋转会带动与a齿轮啮合的b齿轮旋转，进而带动与a齿轮和b齿轮固定的短轴旋转，从而带动与短轴固定的夹板旋转，以控夹紧或松开注射器活塞柄。