一种易清洗的定型发蜡及其制备方法与流程

本发明属于发蜡，涉及一种易清洗的定型发蜡及其制备方法。

背景技术：

1、发蜡是一类常用的头发定型产品，通常通过蜡质材料、油性组分以及成膜定型材料在发丝表面形成具有一定机械强度和附着力的定型层，从而赋予头发塑形、纹理保持以及造型固定效果。为了提高发蜡的定型强度和造型持久性，现有产品中通常使用一定量的疏水性蜡质材料、油脂类组分或者耐水性成膜材料。

2、然而，上述疏水性组分在提高定型性能的同时，也会使发丝表面形成不易被水润湿和分散的疏水性膜层。特别是在蜡质材料和成膜材料含量较高的情况下，定型物质容易附着于发丝表面，在常规洗发过程中不易被充分乳化和脱除，可能出现清洗次数增加、发丝残留、洗后黏腻或梳理性下降等问题。

3、为了改善定型产品的清洗性能，现有技术通常采用以下途径：一是降低蜡质或疏水性成膜材料的含量；二是提高配方中亲水性组分的比例；三是加入表面活性组分以促进乳化。然而，上述方式均存在各自的局限性。降低疏水性定型组分含量会削弱产品的支撑能力及造型保持性；提高体系亲水性则可能导致定型膜在汗液或高湿度环境下提前软化，降低造型持久性；而较高用量的表面活性组分又可能影响发蜡的膏体结构、涂抹顺滑度以及使用后的发丝触感。

4、因此，如何在保持发蜡基本定型功能的前提下，使定型层在洗发时能够被快速脱除、减少发丝残留，是现有定型发蜡产品仍需进一步解决的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种易清洗的定型发蜡及其制备方法，通过引入复合微粒，在保持发蜡定型性能的同时提高其清洗性能。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、第一方面，本发明提供了一种易清洗的定型发蜡，包括以下原料：微晶蜡、小烛树蜡、地蜡、氢化聚异丁烯、c12-15醇苯甲酸酯、辛酸/癸酸甘油三酯、复合微粒、peg-40氢化蓖麻油、聚甘油-10月桂酸酯和结构调节剂；

4、所述复合微粒由聚丙烯酸钠接枝淀粉、peg-100硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和微晶蜡复合而成，所述peg-100硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和微晶蜡负载于所述聚丙烯酸钠接枝淀粉颗粒的表面。

5、本发明以聚丙烯酸钠接枝淀粉作为复合微粒的吸水响应主体，并在其颗粒表面复合peg-100硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和微晶蜡。其中，甘油硬脂酸酯和微晶蜡有利于提高复合微粒与发蜡油蜡基质之间的界面相容性，使复合微粒能够分散于疏水性定型基质中；peg-100硬脂酸酯具有亲水性的聚氧乙烯链段，在洗涤过程中有利于水及洗涤介质对复合微粒界面的润湿。由此，使复合微粒兼顾在油蜡基质中的分散稳定性以及洗涤状态下的水响应能力。

6、优选的，所述复合微粒中聚丙烯酸钠接枝淀粉、peg-100硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和微晶蜡的质量比为（85-90）：（4-6）：（4-6）：（1-3）。

7、采用上述质量比，一方面能够使聚丙烯酸钠接枝淀粉在复合微粒中保持较高比例，从而保证复合微粒具有足够的吸水响应能力；另一方面，peg-100硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和微晶蜡能够在聚丙烯酸钠接枝淀粉颗粒表面形成适量的界面改性组分，在改善复合微粒与油蜡基质相容性的同时，避免因表面疏水性组分用量过高而过度阻碍洗涤过程中水分向聚丙烯酸钠接枝淀粉内部传递。

8、优选的，所述聚丙烯酸钠接枝淀粉的平均粒径为10-30μm。

9、优选的，所述复合微粒的制备方法为：将peg-100硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和微晶蜡混合并加热形成熔融物，将所得熔融物加入聚丙烯酸钠接枝淀粉中并进行混合，使所述熔融物附着于聚丙烯酸钠接枝淀粉颗粒表面，随后经冷却固化、解聚和筛分，得到所述复合微粒。

10、优选的，所述筛分的步骤为：采用筛孔尺寸为50-75μm的筛网进行筛分。

11、本发明限定的10-30μm为制备复合微粒所采用的聚丙烯酸钠接枝淀粉原料的平均粒径，而非最终复合微粒的粒径。聚丙烯酸钠接枝淀粉与熔融物复合过程中，部分颗粒可能由于表面附着的peg-100硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和微晶蜡产生一定程度的团聚，因此在冷却固化后进行解聚和筛分。采用筛孔尺寸为50-75μm的筛网能够去除复合过程中形成的较大团聚物，同时避免对聚丙烯酸钠接枝淀粉主体颗粒进行过度粉碎，有利于获得具有较好分散性的复合微粒。

12、优选的，包括以下重量份的原料：微晶蜡12-16份、小烛树蜡5-7份、地蜡4-6份、氢化聚异丁烯31-36份、c12-15醇苯甲酸酯16-20份、辛酸/癸酸甘油三酯10-13份、复合微粒2.5-3.5份、peg-40氢化蓖麻油3.5-4.5份、聚甘油-10月桂酸酯1.5-2.5份以及结构调节剂1.0-2.0份。

13、优选的，所述结构调节剂为疏水气相二氧化硅。

14、优选的，还包括以下重量份的原料：生育酚0.2-0.4份和香精0-0.3份。

15、第二方面，本发明提供了一种如第一方面所述的易清洗的定型发蜡的制备方法，包括以下步骤：

16、s1、将微晶蜡、小烛树蜡、地蜡、氢化聚异丁烯、c12-15醇苯甲酸酯和辛酸/癸酸甘油三酯混合并加热至80-85℃，使蜡质组分熔融，得到油蜡基质；

17、s2、向所述油蜡基质中加入peg-40氢化蓖麻油和聚甘油-10月桂酸酯，混合均匀，再加入结构调节剂并分散均匀，得到发蜡基质；

18、s3、将所述发蜡基质降温至60-65℃后加入复合微粒，搅拌使所述复合微粒均匀分散于所述发蜡基质中；

19、s4、在45-50℃灌装，冷却成型并静置得到所述易清洗的定型发蜡。

20、优选的，所述步骤s1中微晶蜡、小烛树蜡和地蜡的加热熔融温度为80-85℃，搅拌时间为15-20min；所述步骤s3中降温至60-65℃后加入复合微粒，搅拌时间为5-10min。

21、本发明的有益效果：

22、（1）本发明以聚丙烯酸钠接枝淀粉作为吸水响应主体，并在其颗粒表面复合peg-100硬脂酸酯、甘油硬脂酸酯和微晶蜡，形成能够分散于疏水性油蜡基质中的复合微粒。通过颗粒表面的复合结构改善聚丙烯酸钠接枝淀粉与油蜡基质之间的界面相容性，使复合微粒能够嵌入由蜡质材料和油性组分构成的定型层中，而非以与定型基质相对独立的吸水粉体形式存在，为洗涤过程中复合微粒与周围定型材料之间的协同脱除提供基础。

23、（2）在洗发过程中，液态水和洗发剂中的表面活性剂对定型层进行润湿并逐渐进入复合微粒所在区域，peg-100硬脂酸酯有利于洗涤介质对复合微粒界面的润湿，使聚丙烯酸钠接枝淀粉吸水并发生体积变化。由于复合微粒嵌入油蜡定型层中，其吸水体积变化能够对周围蜡质和油性定型材料产生局部结构扰动，促使原本连续、附着于发丝表面的定型层发生松动、局部开裂和界面失稳，从而有利于洗涤介质进一步进入定型层内部。随着洗涤过程持续进行，发生水化和体积变化的复合微粒与其周围已经松动的蜡质、油性定型组分之间产生协同脱除作用；在洗涤介质的润湿、乳化以及揉搓产生的机械剪切作用下，复合微粒在发生界面脱离和分散的同时，能够促进与其相邻的蜡质和油性定型材料共同从发丝表面脱离，使原本连续附着的定型残留转变为更易被洗涤介质分散和带走的颗粒或团聚体，从而减少蜡质和油性组分在发丝表面的残留，提高发蜡的清洗效率。

24、（3）本发明通过复合微粒的洗涤响应与peg-40氢化蓖麻油、聚甘油-10月桂酸酯的润湿和分散作用相配合，使易清洗性能并非主要依赖降低蜡质定型材料用量或大幅提高体系整体亲水性获得。因此，在保留微晶蜡、小烛树蜡和地蜡构成的油蜡定型体系的基础上，能够兼顾发蜡的定型性能和洗涤脱除性能。