一种用于矫正钢化玻璃局部形变的装置以及玻璃成型设备的制作方法

本技术涉及钢化玻璃生产，尤其涉及一种用于矫正钢化玻璃局部形变的装置以及玻璃成型设备。

背景技术：

1、在钢化玻璃生产过程中，玻璃加热到一定温度后，需通过强制风冷快速均匀冷却才能实现钢化效果。然而，在实际生产中，受设备结构、气流分布、玻璃放置状态等多种因素影响，玻璃不同部位散热条件存在差异。例如，玻璃与支撑辊道接触的下部，因辊道材质导热等因素，散热相对较快；而上部暴露在空气中，若风冷气流组织不合理，散热速度就会慢于下部。

2、这种局部上下两侧散热速度不一致的现象普遍存在，如果玻璃上部/下部先固化收缩，而下部/上部仍处于高温可变形状态。此时上部/下部收缩会对下部/上部产生向下的拉应力，而下部/上部未固化的玻璃因塑性变形无法抵抗，导致局部形状偏离生产预期。玻璃局部变形会导致光学性能异常、机械强度不均等问题。

3、相关技术使用低导热系数的辊道材质，例如陶瓷或涂层辊道，减少玻璃下部与辊道接触时的散热量，从而减少玻璃局部上下两侧的散热差异。然而，陶瓷或涂层辊道的导热系数（如陶瓷约）虽显著低于金属辊道（如不锈钢约），但玻璃与辊道接触时仍存在传导散热。在长时间连续高产量生产时，辊道持续吸热升温，导热性能改变，致使玻璃下部散热量增加，玻璃上下侧散热差异、局部散热不均问题依旧存在。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术所述的至少一种缺陷，本实用新型提供一种用于矫正钢化玻璃局部形变的装置以及玻璃成型设备，其通过阀门机构独立控制风箱的第一进风口和/或出风口，可灵活调节玻璃局部区域的风压与散热速度，避免玻璃局部因散热不均导致的局部上凸、下凹或边缘翘角等形变问题。

2、本实用新型为解决其问题所采用的技术方案是：

3、一种用于矫正钢化玻璃局部形变的装置，包括，

4、风栅组件，包括风箱，所述风箱设有第一风腔、第一进风口以及出风口，所述第一进风口和所述出风口均与所述第一风腔连通；

5、阀门机构，所述阀门机构安装于所述第一进风口和/或所述出风口，并用于开启或者关闭所述第一进风口和/或所述出风口；所述第一进风口用于在开启时引导气流进入所述第一风腔，并用于在关闭时阻隔气流进入所述第一风腔；所述出风口用于在开启时引导所述第一风腔内的气流导出，并用于在关闭时阻隔气流由所述第一风腔导出。

6、进一步地，所述阀门机构包括第一阀门组件，所述第一阀门组件安装于所述第一进风口和/或所述出风口，所述第一阀门组件包括第一驱动件以及第一挡件，所述第一进风口内设有进风通道，所述出风口内设有出风通道；

7、所述第一驱动件用于驱动所述第一挡件靠近或者远离所述进风通道和/或所述出风通道运动，所述第一挡件用于在靠近所述进风通道和/或所述出风通道运动之后封堵所述进风通道和/或所述出风通道，并用于在远离所述进风通道和/或所述出风通道之后开启所述进风通道和/或所述出风通道。

8、进一步地，所述阀门机构包括第二阀门组件，所述第二阀门组件安装于所述第一进风口，所述第二阀门组件包括第二驱动件以及第二挡件；所述第一进风口内设有进风通道，所述第二驱动件用于驱动所述第二挡件靠近或者远离所述进风通道运动，所述第二挡件用于在靠近所述进风通道运动之后封堵所述进风通道，并用于在远离所述进风通道之后开启所述进风通道。

9、进一步地，所述进风通道包括第一连通段、第二连通段以及第一连接段，所述第二连通段的两端分别与所述第一连通段以及所述第一连接段衔接；所述第一连通段与所述第一风腔连通，所述第一连接段用于与进风管道连接；

10、所述第一进风口内还设有第一安装通道，所述第一安装通道贯穿所述第二连通段的侧部；所述第一挡件或所述第二挡件安装于所述第一安装通道内，并用于在所述第一驱动件或所述第二驱动件的驱动下沿所述第一安装通道移动，以靠近或者远离所述第二连通段；所述第一挡件或所述第二挡件用于在靠近所述第二连通段之后封堵所述第二连通段，以阻隔所述第一连通段与所述第一连接段。

11、进一步地，所述第一挡件包括第一主体，所述第一主体沿所述第一安装通道延伸，所述第一驱动件的动力输出端与所述第一主体的端部连接；或，

12、所述第二挡件包括第二主体，所述第二主体沿所述第一安装通道延伸，所述第二驱动件的动力输出端与所述第二主体的端部连接；所述第二主体内设有泄压通道，所述泄压通道沿所述第一安装通道延伸至所述第二主体的一端，所述第二主体朝向所述第一连通段的一侧设有泄压口，所述泄压口与所述泄压通道连通；所述泄压口用于在所述第二主体封堵所述第二连通段时与所述第一连通段连通。

13、进一步地，所述出风通道包括第三连通段、第四连通段以及第二连接段，所述第四连通段的两端分别与所述第三连通段以及所述第二连接段衔接；所述第三连通段与所述第一风腔连通；

14、所述出风口内还设有第二安装通道，所述第二安装通道贯穿所述第四连通段的侧部；所述第一挡件安装于所述第二安装通道内，并用于在所述第一驱动件的驱动下沿所述第二安装通道移动，以靠近或者远离所述第四连通段；所述第一挡件用于在靠近所述第四连通段之后封堵所述第四连通段，以阻隔所述第三连通段与所述第二连接段。

15、进一步地，所述第一挡件包括第一主体，所述第一主体沿所述第二安装通道延伸，所述第一驱动件的动力输出端与所述第一主体的端部连接。

16、进一步地，所述风箱上设有多个所述第一进风口；所述风栅组件还包括多个进风管道，多个所述进风管道的出风端与多个所述第一进风口的进风端一一对应连接，所述进风管道的进风端用于与风机连接。

17、进一步地，所述风箱上设有多个所述出风口，所述风栅组件包括多个风嘴，多个所述风嘴安装于所述风箱上且与多个所述出风口一一对应设置；所述风嘴用于向玻璃表面提供气流。

18、进一步地，所述风嘴包括壳体，所述壳体设有第二风腔、第二进风口以及多个风眼，所述风眼和所述第二进风口均与所述第二风腔连通；所述第二进风口安装于所述出风口；所述第二进风口用于引导所述第一风腔的气流进入所述第二风腔，多个所述风眼用于引导所述第二风腔的气流吹向玻璃表面。

19、进一步地，所述风栅组件包括多个所述风箱，所述风箱沿第一方向延伸，多个所述风箱沿第二方向间隔设置；多个所述风嘴沿所述第一方向间隔设置于所述风箱上，各个所述风箱上相对应位置的所述风嘴沿所述第二方向相接。

20、一种玻璃成型设备，包括机体、输送辊道以及如上所述的用于矫正钢化玻璃局部形变的装置，所述机体设有加热段以及成型段，所述输送辊道贯通所述加热段与所述成型段；所述用于矫正钢化玻璃局部形变的装置设置于所述成型段；所述加热段用于将玻璃加热至软化温度，所述成型段用于对玻璃进行钢化成型，所述用于矫正钢化玻璃局部形变的装置用于矫正玻璃钢化过程中的局部形变。

21、综上所述，本实用新型提供的一种用于矫正钢化玻璃局部形变的装置以及玻璃成型设备具有如下技术效果：

22、1）本实用新型的用于矫正钢化玻璃局部形变的装置中，当风箱上对应玻璃形变区域设置的出风口被阀门机构关闭之后，可以减少对应玻璃形变区域设置的出风口的出风量。当风箱上对应这些出风口设置的第一进风口被阀门机构关闭之后，可以减少风箱在这些出风口区域的进风量，从而减少对应玻璃形变区域设置的出风口的出风量。

23、出风口的出风量降低之后可以抑制玻璃在散热较快的一侧的散热速度，使玻璃局部上下表面的散热趋于平衡，从而矫正因散热不均导致的局部上凸、下凹或边缘翘角等形变问题，确保玻璃形变幅度缩小至允许范围，有效提升钢化玻璃成品质量与生产效率。

24、2）本实用新型的玻璃成型设备中，通过输送辊道实现了玻璃从加热到成型的连续输送，并且能够在玻璃钢化过程中对玻璃局部形状进行矫正，大大降低了因形变不合格导致的返工率和废品率。