一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件的制作方法

本发明涉及玻璃压延，具体涉及一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件。

背景技术：

1、光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池、能够利用太阳辐射发电的特种玻璃，其生产通常采用熔化、压延及退火等工艺流程，其中压延步骤尤为关键。在压延成型过程中，高温玻璃液在上下两个压延辊之间受到挤压而延展成型，上辊和下辊各自通过电机驱动，在挤压力和扭矩牵引力的共同作用下将玻璃压制成型。

2、现有压延设备通常将下辊设置为原延辊、上辊设置为花纹辊，以实现玻璃板面一侧为平整表面、另一侧为陷光花纹结构的生产需求。然而，压延辊长期在高温、高湿及富含腐蚀性气氛的恶劣环境下运转，受玻璃熔窑内逸出的碱性气体及玻璃液中金属氧化物成分的影响，辊面极易发生高温氧化反应，附着生成一层致密或疏松的白色氧化物。当这些氧化物逐渐累积并嵌入花纹辊的细微凹槽内时，在后续压延过程中，氧化物碎屑可能随机脱落，并在玻璃板面上形成点状或线状印迹，不仅破坏表面美观度，更会增大光散射损失，严重降低光伏玻璃的透光率和电池组件的发电性能。

3、为确保压延质量，现有技术不得不定期停机，由人工或借助辅助工具将在线压延辊进行清洁或更换备用压延辊，停机作业会打断正常生产节拍，延长作业周期，降低设备利用率；同时频繁的启停操作也易引起辊面温度波动，加速辊体疲劳和热损伤。

4、基于此，亟需设计一种在不中断压延主作业线的前提下，实现在线压延辊和备用辊高效切换的节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，以此克服上述技术缺陷。

技术实现思路

1、为了克服现有压延设备中的在线压延辊与备用压延辊需要停机切换的缺点，本发明提供一种能够在不中断压延主作业线的前提下实现在线压延辊和备用压延辊的高效切换的节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件。

2、本发明的技术实施方案是：一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，包括有两立架，两立架相对的一侧沿其轴向间隔地设置有两块可升降的安装块，安装块上均转动设置有旋转圆盘，旋转圆盘的一径向线上间隔地转动设置有两压延辊，安装块上设置有用于驱动旋转圆盘旋转以实现其上两压延辊工位变更的交替组件，交替组件包括连接轴、槽轮机构、滑动架、齿条和驱动齿轮，连接轴一端与旋转圆盘中心连接、另一端与槽轮机构中的从动槽轮的中心连接，槽轮机构中的主动拨盘转动设置于安装块上，驱动齿轮与主动拨盘的中心轴连接，滑动架上设置有齿条，齿条与驱动齿轮啮合，当滑动架水平滑动并通过齿条与驱动齿轮配合以使驱动齿轮和主动拨盘旋转时，主动拨盘驱动从动槽轮旋转，以驱动旋转圆盘旋转，以切换旋转圆盘上两压延辊的位置。

3、可选地，齿条的齿数为驱动齿轮齿数的两倍。

4、可选地，驱动齿轮与主动拨盘的中心轴之间设置有单向离合器，以实现驱动齿轮的单向旋转、反向空转。

5、可选地，两立架的顶部和底部均设置有口字架，口字架上间隔地设置有双向丝杆和导向杆，双向丝杆上旋向相反的两螺纹段分别螺纹连接有包裹框，滑动架滑动穿过口字架且伸入口字架内的一端与一包裹框连接，导向杆滑动贯穿包裹框，双向丝杆的两端转动贯穿口字架且一端与安装于口字架上的丝杆电机的输出轴连接，丝杆电机用于驱动双向丝杆旋转以使两相对的包裹框相向运动或反向运动，两相对的包裹框相向运动时合围包裹住处于非压延状态的压延辊。

6、可选地，一包裹框的侧壁沿其轴向间隔地连接有冲洗液输入管，冲洗液输入管一端伸入包裹框内且连接有冲洗喷头、另一端与供液系统连接，另一包裹框底部间隔地设置有排污管。

7、可选地，未连接有冲洗液输入管的包裹框内设置有电动辊，电动辊外壁沿其轴向的一侧设置有刷毛、另一侧设置有刮板，刷毛和刮板均能与压延辊的表面配合。

8、可选地，包裹框内侧顶壁设置有视觉相机，视觉相机用于识别压延辊的类型，以控制电动辊旋转至适配角度，使刷毛或刮板与相应类型的压延辊接触配合。

9、可选地，设置有冲洗液输入管的包裹框的侧壁上还间隔地设置有干燥气体输入管，干燥气体输入管上设置有单向阀，干燥气体输入管一端伸入包裹框内并正对着压延辊、另一端与供气系统连接。

10、可选地，立架上设置有用于驱动安装块垂直升降的驱动组件，驱动组件包括双轴电机和螺纹杆；双轴电机安装于立架中部，其两输出轴上均连接有螺纹杆，两螺纹杆的螺旋旋向相反，螺纹杆分别与安装块螺纹连接。

11、可选地，旋转圆盘背向压延辊的一侧设置有旋转电机，压延辊转动贯穿旋转圆盘的端部与旋转电机的输出轴之间设置有齿轮副。

12、本发明具有如下优点：1、通过设置旋转圆盘及槽轮机构构成的交替组件，可在设备运行过程中快速将处于压延状态的作业辊与非压延状态的备用辊快速、精准地互换位置，无需停机人工更换或清洁，从而避免打断生产节拍，显著提高设备利用率和产线综合效率。

13、2、合围的包裹框内设有冲洗喷头、刷毛/刮板组合以及干燥气体输入管，能在压延辊处于备用状态时直接进行喷淋清洗、刷除或刮除表面氧化物，并即时吹扫干燥，使备用辊始终保持洁净状态，随时可投入生产，大幅缩短维护辅助时间。

14、3、通过视觉相机自动识别压延辊的类型，并控制电动辊旋转至适配角度，使刷毛针对花纹凹槽进行柔性刷除、刮板针对光面进行硬性刮除，两者分别匹配最佳清洁方式，既避免损伤辊面，又保证粘附物的彻底清除。

1.一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，包括有两立架（1），两立架（1）相对的一侧沿其轴向间隔地设置有两块可升降的安装块（2），其特征是，安装块（2）上均转动设置有旋转圆盘（5），旋转圆盘（5）的一径向线上间隔地转动设置有两压延辊（6），安装块（2）上设置有用于驱动旋转圆盘（5）旋转以实现其上两压延辊（6）工位变更的交替组件，交替组件包括连接轴（51）、槽轮机构（13）、滑动架（10）、齿条（11）和驱动齿轮（12），连接轴（51）一端与旋转圆盘（5）中心连接、另一端与槽轮机构（13）中的从动槽轮（131）的中心连接，槽轮机构（13）中的主动拨盘（133）转动设置于安装块（2）上，驱动齿轮（12）与主动拨盘（133）的中心轴连接，滑动架（10）上设置有齿条（11），齿条（11）与驱动齿轮（12）啮合，当滑动架（10）水平滑动并通过齿条（11）与驱动齿轮（12）配合以使驱动齿轮（12）和主动拨盘（133）旋转时，主动拨盘（133）驱动从动槽轮（131）旋转，以驱动旋转圆盘（5）旋转，以切换旋转圆盘（5）上两压延辊（6）的位置。

2.如权利要求1所述的一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，其特征是，齿条（11）的齿数为驱动齿轮（12）齿数的两倍。

3.如权利要求1所述的一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，其特征是，驱动齿轮（12）与主动拨盘（133）的中心轴之间设置有单向离合器（14），以实现驱动齿轮（12）的单向旋转、反向空转。

4.如权利要求1所述的一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，其特征是，两立架（1）的顶部和底部均设置有口字架（9），口字架（9）上间隔地设置有双向丝杆（15）和导向杆（17），双向丝杆（15）上旋向相反的两螺纹段分别螺纹连接有包裹框（18），滑动架（10）滑动穿过口字架（9）且伸入口字架（9）内的一端与一包裹框（18）连接，导向杆（17）滑动贯穿包裹框（18），双向丝杆（15）的两端转动贯穿口字架（9）且一端与安装于口字架（9）上的丝杆电机（16）的输出轴连接，丝杆电机（16）用于驱动双向丝杆（15）旋转以使两相对的包裹框（18）相向运动或反向运动，两相对的包裹框（18）相向运动时合围包裹住处于非压延状态的压延辊（6）。

5.如权利要求4所述的一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，其特征是，一包裹框（18）的侧壁沿其轴向间隔地连接有冲洗液输入管（19），冲洗液输入管（19）一端伸入包裹框（18）内且连接有冲洗喷头、另一端与供液系统连接，另一包裹框（18）底部间隔地设置有排污管（24）。

6.如权利要求5所述的一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，其特征是，未连接有冲洗液输入管（19）的包裹框（18）内设置有电动辊（22），电动辊（22）外壁沿其轴向的一侧设置有刷毛（221）、另一侧设置有刮板（222），刷毛（221）和刮板（222）均能与压延辊（6）的表面配合。

7.如权利要求6所述的一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，其特征是，包裹框（18）内侧顶壁设置有视觉相机（21），视觉相机（21）用于识别压延辊（6）的类型，以控制电动辊（22）旋转至适配角度，使刷毛（221）或刮板（222）与相应类型的压延辊（6）接触配合。

8.如权利要求5所述的一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，其特征是，设置有冲洗液输入管（19）的包裹框（18）的侧壁上还间隔地设置有干燥气体输入管（20），干燥气体输入管（20）上设置有单向阀（23），干燥气体输入管（20）一端伸入包裹框（18）内并正对着压延辊（6）、另一端与供气系统连接。

9.如权利要求1所述的一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，其特征是，立架（1）上设置有用于驱动安装块（2）垂直升降的驱动组件，驱动组件包括双轴电机（3）和螺纹杆（4）；双轴电机（3）安装于立架（1）中部，其两输出轴上均连接有螺纹杆（4），两螺纹杆（4）的螺旋旋向相反，螺纹杆（4）分别与安装块（2）螺纹连接。

10.如权利要求1所述的一种节能光伏玻璃制造用交替式压延辊组件，其特征是，旋转圆盘（5）背向压延辊（6）的一侧设置有旋转电机（8），压延辊（6）转动贯穿旋转圆盘（5）的端部与旋转电机（8）的输出轴之间设置有齿轮副（7）。