一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺的制作方法

本发明属于玻璃钢化工艺，具体涉及一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺。

背景技术：

1、钢化玻璃通常采用物理钢化工艺制备，即先将玻璃加热至接近软化的状态，再迅速送入急冷段，通过位于玻璃上下两侧的风栅向玻璃表面吹送冷却气流，使表层先于内部收缩并在冷却后形成压应力。水平钢化设备的急冷段一般包括输送辊道、上风栅和下风栅，各风栅由多排风管或风箱组成，每排设有多个朝向玻璃的风嘴；生产时通常按照玻璃的种类、厚度和规格整体设置供风量、风栅位置及风嘴开度，同一排或者同一组风嘴多采用相同开度。更换玻璃规格时，现场一般依据玻璃外形与风嘴排列位置确定参与吹风的风嘴，并凭经验关闭玻璃轮廓外的风嘴或者减小靠近玻璃周边的若干排风嘴。急冷过程中，玻璃还可能在辊道上保持静止、向前输送或者往复移动，玻璃下表面同时受到输送辊的承托和遮挡。

2、实际吹风时，风嘴喷出的气流在玻璃表面具有一定作用范围，相邻气流之间还会发生交叠、扩散和反弹，该作用范围难以通过风嘴孔径或者排列位置直接判断，并会随风栅位置、相邻风嘴的共同吹风状态以及玻璃的放置位置而变化。当玻璃规格、轮廓或者移动范围发生变化时，同一风嘴的气流可能全部作用于玻璃中部，也可能跨越一条玻璃边或者同时接近两条相邻玻璃边。玻璃中部主要经上下表面散热，边缘还可经侧边散热，角部同时受到两个侧边的影响，且边缘和角部的反弹气流更容易向外排出；与此同时，越出玻璃轮廓的气流、相邻气流的重复作用以及输送辊对下方气流的遮挡，还会进一步改变局部冷却强度。因此，等量吹风不等同于玻璃各处等速冷却；按照固定风嘴排或者经验位置分别调风时，现场难以依据玻璃表面的实际受风范围形成可执行的配风边界，各部位的调节又容易相互割裂，从而造成中部、边缘、角部以及上下表面的冷却衔接不均和整体供风分配失衡，最终可能引起玻璃面内应力差异、应力斑、翘曲、碎片状态不一致，并增加越出玻璃轮廓的无效供风。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，解决了现有急冷风栅难以依据玻璃表面的实际受风范围形成可执行的分区配风关系，致使中部、边缘、角部以及上下表面的冷却衔接不均并伴随整体供风分配失衡的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，包括以下步骤：

3、s1、在玻璃承载位置铺设可显示受风边界的标定片，使风栅处于急冷位置并依次试吹各排风嘴，标出各排风嘴分别共同形成的连续受风包络；将待钢化玻璃轮廓叠加于标定片，将各玻璃边按与该边相邻的受风包络在垂直该边方向上的跨度向内平移，形成分区界线，玻璃边与对应界线之间构成边带；

4、s2、根据各处所属边带数量完成分区及配风：将玻璃轮廓内不属于边带的区域划为中部基准区，按既定急冷要求设置风嘴开度；将仅属于一个边带的区域划为单边过渡区，自分区界线向玻璃边逐排减小风嘴开度；将相邻两个边带的重叠区域划为角部耦合区，以相邻两个单边过渡区靠近该角部的末排风嘴开度中较小者作为起始开度，并向角点逐排减小；保持总供风量不变，将单边过渡区和角部耦合区减少的供风量按照由玻璃中心向外的顺序回配至中部基准区；

5、s3、将中部基准区、单边过渡区和角部耦合区及各区风嘴开度对应设置于上下风栅；

6、s4、将待钢化玻璃送至与标定轮廓重合的位置；

7、s5、同步开启上下风栅完成急冷。

8、进一步地，所述标定片表面设有能够随气流倒伏的柔性显风层，以柔性显风层连续倒伏区域的外缘标定所述受风包络。

9、进一步地，分别标定上风栅和下风栅的受风包络，并以包覆两者外缘的并合包络确定所述分区界线。

10、进一步地，对于斜边或曲线边，沿玻璃边分段确定局部垂直方向，分别形成分区界线并将相邻分区界线顺接。

11、进一步地，在单边过渡区内移动设置于风嘴出风侧的挡风片，以遮挡受风包络越出玻璃轮廓的一侧。

12、进一步地，在角部耦合区内关闭最接近角平分方向的一列风嘴，以形成供反弹气流排出的连续间隙。

13、进一步地，回配供风量时，优先增大中部基准区内受风包络未被相邻受风包络完全覆盖的风嘴开度。

14、进一步地，当输送辊遮挡下风栅风嘴的受风包络时，同步减小上方对应风嘴的开度，并将减少的供风量转配至同一区域内相邻的上下对应风嘴。

15、进一步地，待钢化玻璃往复急冷时，将其位于往复两端时的轮廓共同叠加于标定片，并以两个轮廓以及二者之间的扫掠范围共同形成的并合范围进行分区。

16、进一步地，连续加工不同规格玻璃时，采用与各规格玻璃轮廓一致且共用玻璃承载位置定位基准的可拆换定位模板叠放于标定片，换规格时更换定位模板并仅重设所属区域发生变化的风嘴。

17、本发明的有益效果为：

18、本发明以风栅在实际急冷位置形成的连续受风包络作为分区依据，使玻璃轮廓、分区界线与相邻风嘴共同吹风后的实际作用范围相对应；通过边带所属数量直接区分中部基准区、单边过渡区和角部耦合区，并在同一分区逻辑下设置基准开度、向边缘逐排减小的开度以及由相邻末排较小开度继续向角点减小的开度，使中部基准区、单边过渡区和角部耦合区这三个区域的配风彼此承接；通过在总供风量不变的条件下将边缘和角部减少的供风量由中心向外回配至中部基准区，并将中部基准区、单边过渡区和角部耦合区这三区及其开度对应设置于上下风栅，可在不增加总供风量的前提下减小相邻部位的配风突变，维持各区域与上下表面之间的配风联系，并减少越出玻璃轮廓的无效供风。

1.一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，其特征在于，所述标定片表面设有能够随气流倒伏的柔性显风层，以柔性显风层连续倒伏区域的外缘标定所述受风包络。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，其特征在于，分别标定上风栅和下风栅的受风包络，并以两者外缘围成的并合包络确定所述分区界线。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，其特征在于，对于斜边或曲线边，沿玻璃边分段确定局部垂直方向，分别形成分区界线并将相邻分区界线顺接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，其特征在于，在单边过渡区内移动设置于风嘴出风侧的挡风片，以遮挡受风包络越出玻璃轮廓的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，其特征在于，在角部耦合区内关闭最接近角平分方向的一列风嘴，以形成供反弹气流排出的连续间隙。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，其特征在于，回配供风量时，优先增大中部基准区内受风包络未被相邻受风包络完全覆盖的风嘴开度。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，其特征在于，当输送辊遮挡下风栅风嘴的受风包络时，同步减小上方对应风嘴的开度，并将减少的供风量转配至同一区域内相邻的上下对应风嘴。

9.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，其特征在于，待钢化玻璃往复急冷时，将其位于往复两端时的轮廓共同叠加于标定片，并以两个轮廓的并合范围进行分区。

10.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃的急冷风栅均布工艺，其特征在于，连续加工不同规格玻璃时，采用与各规格玻璃轮廓一致的可拆换定位模板叠放于标定片，换规格时更换定位模板并仅重设所属区域发生变化的风嘴。