一种热处理装置的制作方法

本技术涉及加热设备，尤其涉及一种热处理装置。

背景技术：

1、加热设备在电子、光学、新能源等多个领域均有广泛应用，其中，玻璃基板作为显示面板的重要组成部分，其加工过程中多种工艺均需要使用加热设备。

2、相关技术中，加热设备包括保温腔和加热件，将玻璃基板放置在保温腔内后，通过加热件升温对玻璃基板进行加热，然而，此类加热设备功能性较为单一，仅能实现固定温度的加热作业，难以适配多种工艺的差异化温度需求，导致玻璃基板加工效率较低，当需要降低保温腔内温度时，通常采用自然降温或通风的方式，不仅降温效率较慢，且温度范围难以把控，难以实现对玻璃基板进行精准降温，加热设备的灵活性与适配性较差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种热处理装置，以解决加热设备的温度可控性较差、灵活性与适配性较差的问题。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种热处理装置，包括：安装框架和多个保温腔体，多个所述保温腔体沿竖直方向依次排列设置于所述安装框架；多个加热件，所述加热件对应设置于所述保温腔体内部，用于对工件进行加热；多个排风组件，所述排风组件与所述保温腔体一一对应设置，用于对所述保温腔体进行排风，所述排风组件包括风机和风量控制件，所述风量控制件与所述风机、所述保温腔体均连接，以控制对应所述保温腔体的排风功率。

4、作为优选，所述保温腔体设置有三个，三个所述保温腔体沿竖直方向间隔排列设置，所述风机和所述风量控制件均对应设置有三个。

5、作为优选，所述排风组件还包括排风管，所述排风管一端伸入所述保温腔体内部并与所述保温腔体连通，另一端与所述风量控制件连接，以使所述保温腔体内部的空气通过所述风机排放至外界。

6、作为优选，所述风量控制件为蝶阀，所述蝶阀设置于所述风机的排风端。

7、作为优选，所述排风管与所述保温腔体的连接处、所述排风管与所述蝶阀的连接处均设置有密封件。

8、作为优选，多个所述风机的排风端均朝向同一方向设置。

9、作为优选，所述排风组件还包括支架，所述支架与所述安装框架可拆卸连接，所述风机与所述支架可拆卸连接。

10、作为优选，多个所述风机阵列设置于所述支架。

11、作为优选，所述支架设置于所述安装框架底部，多个所述保温腔体均设置于所述支架上方。

12、作为优选，所述热处理装置还包括温度检测件，所述温度检测件一一对应设置于所述保温腔体内部。

13、本实用新型的有益效果：

14、一种热处理装置，包括安装框架、多个保温腔体、多个加热件和多个排风组件，多个保温腔体沿竖直方向依次排列设置于安装框架；加热件对应设置于保温腔体内部，用于对工件进行加热；排风组件与保温腔体一一对应设置，用于对保温腔体进行排风，排风组件包括风机和风量控制件，风量控制件与风机、保温腔体均连接，以控制对应保温腔体的排风功率。

15、如此，通过设置多个保温腔体并设置对应的加热件和排风组件，能够实现多个工件同时加工，并便于分别控制每个保温腔体内的工件温度，以适应多种工艺的不同温度需求，提高热处理装置的灵活性与适配性，加热件能够提高加热的均匀性，进而提高工件的加工质量，风量控制件能够调整对应保温腔体的排风功率，进而调整工件的降温速率，提高热处理装置的温度可控性。

1.一种热处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述保温腔体(2)设置有三个，三个所述保温腔体(2)沿竖直方向间隔排列设置，所述风机(31)和所述风量控制件(32)均对应设置有三个。

3.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述排风组件(3)还包括排风管，所述排风管一端伸入所述保温腔体(2)内部并与所述保温腔体(2)连通，另一端与所述风量控制件(32)连接，以使所述保温腔体(2)内部的空气通过所述风机(31)排放至外界。

4.根据权利要求3所述的热处理装置，其特征在于，所述风量控制件(32)为蝶阀，所述蝶阀设置于所述风机(31)的排风端。

5.根据权利要求4所述的热处理装置，其特征在于，所述排风管与所述保温腔体(2)的连接处、所述排风管与所述蝶阀的连接处均设置有密封件。

6.根据权利要求3所述的热处理装置，其特征在于，多个所述风机(31)的排风端均朝向同一方向设置。

7.根据权利要求1所述的热处理装置，其特征在于，所述排风组件(3)还包括支架(33)，所述支架(33)与所述安装框架(1)可拆卸连接，所述风机(31)与所述支架(33)可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的热处理装置，其特征在于，多个所述风机(31)阵列设置于所述支架(33)。

9.根据权利要求7所述的热处理装置，其特征在于，所述支架(33)设置于所述安装框架(1)底部，多个所述保温腔体(2)均设置于所述支架(33)上方。

10.根据权利要求1-9任一项所述的热处理装置，其特征在于，所述热处理装置还包括温度检测件，所述温度检测件一一对应设置于所述保温腔体(2)内部。