一种高温窑炉热修用便携式冷却装置的制作方法

本技术涉及一种便携式冷却结构，尤其是一种高温窑炉热修用便携式冷却装置。

背景技术：

1、玻璃纤维窑炉在生产过程中窑炉池壁及附近空间温度很高（窑炉池壁温度可达1000℃以上），窑炉池壁及通路在使用后期因侵蚀严重需频繁进行热修或贴砖加固，作业时由于作业面及作业区温度极高且作业环境错综复杂，作业空间小，需将作业区温度带出，迅速降温才能便于作业，但目前一般市售冷却风机或风扇风速小、降温速度慢、耐高温性及防爆性差且无法在狭小空间使用，因此一种便携性强、可快速降温且防爆耐高温的便携式冷却设备亟待出现。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高温窑炉热修用便携式冷却装置，结构简单，制作方便，造价低，且便携性更强，便于安装或手提作业，适合窑炉及通道全区使用，亦具有良好的防爆及耐高温性能，同时冷却效果极强，可实现局部窑炉池壁温度1000℃→300℃/分钟的定向冷却速率以及局部空间的急速降温。

2、本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种高温窑炉热修用便携式冷却装置，包括冷却装置主体、混合风筒、调节阀和支架，所述冷却装置主体为环形喷射器，其设计原理是利用克恩达效应将压缩空气通过环形喷射器后高速喷出，在壁面曲率引导下吸附周围空气，实现气体流量放大（可放大20-25倍）提高出风口风量，如图2所示，大大增强冷却效果；所述混合风筒与环形喷射器的出口连通，且向外呈扩口的喇叭状，可以聚拢压缩气和空气的混合气体并控制气流方向及冷却面积，进一步提高冷却效果，混合风筒上安装有把手以在复杂环境下可便于人员手提作业，所述调节阀连接冷却装置主体的进口处，且调节阀上安装压力表，用于调节控制冷却风量及冷却效果；所述支架为可拆卸安装在冷却装置主体上的三角架，用于固定冷却装置主体。

4、优选的，所述混合风筒利用螺栓将风筒入口与环形喷射器出口固定连接，结构较为简单，安装较为方便。

5、优选的，所述混合风筒的轴向长度为600-700mm，且所述混合风筒的风筒入口内径为150-160mm，所述混合风筒的出口内径为280-300mm。

6、优选的，所述混合风筒为厚度为1mm的镀锌铁皮。

7、优选的，所述三角架的顶端设有转接管，圆柱管通过螺钉可拆卸连接在冷却装置主体上，所述转接管为转接安装在所述圆柱管内，以此则可更加灵活的调整混合风筒的开口朝向。

8、优选的，所述三角架包括一组横向连接柱以及通过滑块转接安装在连接柱周向上的两组支腿，所述连接柱表面开设的与两组滑块配合的两组弧形滑槽，至此，两组支腿则可独立沿滑槽调整定位角度，且在定位后通过螺丝锁固在弧形滑槽内，以限制滑块继续运动，灵活性更好。

9、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种高温窑炉热修用便携式冷却装置，结构简单，制作方便，造价低，且便携性更强，便于安装或手提作业，适合窑炉及通道全区使用，亦具有良好的防爆及耐高温性能，同时冷却效果极强，可实现局部窑炉池壁温度1000℃→300℃/分钟的定向冷却速率以及局部空间的急速降温。

1.一种高温窑炉热修用便携式冷却装置，其特征在于，包括冷却装置主体、混合风筒、调节阀和支架，所述冷却装置主体为环形喷射器，所述混合风筒与环形喷射器的出口连通，且向外呈扩口的喇叭状，混合风筒上安装有把手，所述调节阀连接冷却装置主体的进口处，且调节阀上安装压力表，所述支架为可拆卸安装在冷却装置主体上的三角架。

2.根据权利要求1所述的一种高温窑炉热修用便携式冷却装置，其特征在于，所述混合风筒利用螺栓将风筒入口与环形喷射器出口固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温窑炉热修用便携式冷却装置，其特征在于，所述混合风筒的轴向长度为600-700mm，且所述混合风筒的风筒入口内径为150-160mm，所述混合风筒的出口内径为280-300mm。

4.根据权利要求1所述的一种高温窑炉热修用便携式冷却装置，其特征在于，所述混合风筒为厚度为1mm的镀锌铁皮。

5.根据权利要求1所述的一种高温窑炉热修用便携式冷却装置，其特征在于，所述三角架的顶端设有转接管，圆柱管通过螺钉可拆卸连接在冷却装置主体上，所述转接管为转接安装在所述圆柱管内。

6.根据权利要求1所述的一种高温窑炉热修用便携式冷却装置，其特征在于，所述三角架包括一组横向连接柱以及通过滑块转接安装在连接柱周向上的两组支腿，所述连接柱表面开设的与两组滑块配合的两组弧形滑槽。