一种氦气光纤冷却装置的制作方法

本技术涉及光纤生产设备，具体为一种氦气光纤冷却装置。

背景技术：

1、光纤是对光纤预制棒拉丝获得的，光纤在出炉时即在光纤成型后仍达1000℃左右的高温，由于温度高不能迅速进行外包、着色的处理，故需要对其冷却才能进入接下来的工序，光纤冷却装置通常设置在炉口到光纤外包装置之间；

2、如公告号为cn205443057u的实用新型专利中，公开了一种光纤拉丝冷却系统，用于对光纤进行冷却处理，包括至少两个沿着所述光纤的长度方向设置、且之间设有间隙的冷却装置，所述光纤穿过所述冷却装置的冷却腔；

3、然而，现有冷却装置中的氦气在管体内流动时为轴向流动，容易导致氦气各处形成温差，降低氦气与光纤之间的换热效率，冷却效果不佳，同时不便于氦气的循环利用，提高了生产成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种氦气光纤冷却装置，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种氦气光纤冷却装置，包括管体，所述管体内沿其长度方向固定设置有多个隔板，每个所述隔板上均开设有矩形的开口，相邻两个所述隔板内的开口相互垂直，所述管体的上下两端分别设置有进料管和出料管，所述出料管内设置有节流管，所述管体的上下端侧壁分别连接有排气管和进气管，所述排气管与所述进气管之间连接有循环管，所述循环管上设置有冷却筒和循环泵，所述管体下端侧壁还连接有补气管。

3、优选的，所述管体上下两端内侧均固定设置有布气筒，所述布气筒上沿周向方向均匀开设有多个布气孔，所述进气管和补气管排出的气体经过下端的布气筒整流后进入管体内，所述管体内的气体经过上端的布气筒整流后进入排气管内。

4、优选的，所述节流管内径大于光纤外径150µm至300µm，所述节流管材质采用聚四氟乙烯。

5、优选的，所述管体、出料管、进料管由两个半圆筒合并组成，多个所述隔板分别固定在两个半圆筒内。

6、优选的，两个所述半圆筒的边缘处均固定设置有连接耳。

7、优选的，所述进料管上端口内侧开设有倒角。

8、本实用新型提供了一种氦气光纤冷却装置，具备以下有益效果:本装置通过在管体内设置隔板可以改变氦气在管体内的流动方向，使氦气各处温度均匀，氦气经过多次混合后与光纤接触，提高对光纤的冷却效果；通过补气管向管体内充入氩气可以使管体内形成正压，防止了外部空气进入管体内，保证冷却时光纤始终处于氩气中；通过循环泵来将管体内的氩气通过排气管抽出，经过冷却筒冷却后重新进入管体内对光纤进行冷却，实现氩气的循环使用；通过设置布气筒可以使氩气进入管体内时避免产生侧向风，防止将光纤吹向一侧。

1.一种氦气光纤冷却装置，其特征在于，包括管体(1)，所述管体(1)内沿其长度方向固定设置有多个隔板(2)，每个所述隔板(2)上均开设有矩形的开口(3)，相邻两个所述隔板(2)内的开口(3)相互垂直，所述管体(1)的上下两端分别设置有进料管(5)和出料管(4)，所述出料管(4)内设置有节流管(6)，所述管体(1)的上下端侧壁分别连接有排气管(8)和进气管(7)，所述排气管(8)与所述进气管(7)之间连接有循环管(9)，所述循环管(9)上设置有冷却筒(10)和循环泵(11)，所述管体(1)下端侧壁还连接有补气管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种氦气光纤冷却装置，其特征在于，所述管体(1)上下两端内侧均固定设置有布气筒(13)，所述布气筒(13)上沿周向方向均匀开设有多个布气孔(14)，所述进气管(7)和补气管(12)排出的气体经过下端的布气筒(13)整流后进入管体(1)内，所述管体(1)内的气体经过上端的布气筒(13)整流后进入排气管(8)内。

3.根据权利要求1所述的一种氦气光纤冷却装置，其特征在于，所述节流管(6)内径大于光纤外径150µm至300µm，所述节流管(6)材质采用聚四氟乙烯。

4.根据权利要求1所述的一种氦气光纤冷却装置，其特征在于，所述管体(1)、出料管(4)、进料管(5)由两个半圆筒合并组成，多个所述隔板(2)分别固定在两个半圆筒内。

5.根据权利要求4所述的一种氦气光纤冷却装置，其特征在于，两个所述半圆筒的边缘处均固定设置有连接耳(15)。

6.根据权利要求1所述的一种氦气光纤冷却装置，其特征在于，所述进料管(5)上端口内侧开设有倒角。