一种泵测试装置的制作方法

本技术涉及泵测试，具体涉及一种泵测试装置。

背景技术：

1、目前，由于使用制冷剂等易蒸发介质做闭环测试系统测试介质的冷却液化问题解决困难，使泵的测试多集中于机械结构的扭矩输出、耐压、耐温及运转测试，而无模拟用户使用各种介质尤其是制冷剂类的低沸点介质工况的运行测试，无法确定泵在低沸点介质下运转的性能，特别是干吸能力，导致出厂泵在实际使用中出现进口的低沸点介质严重气化时干吸能力不足烧毁的问题。

2、本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本技术背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

技术实现思路

1、针对背景技术中提出的闭式循环泵由于低沸点工质由于升温气化导致无法正常测试的问题，本实用新型提出一种泵测试装置，增加用于测试工质冷却的冷却模块，实现模拟用户使用的低沸点介质进行性能测试，提高测试的准确性及安全性。

2、为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

3、一种泵测试装置，泵包括进口、出口，包括储液罐、出液管路、进液管路、冷却模块；

4、所述储液罐包括罐体及设置在所述罐体上的出液口、进液口；所述出液口、所述进液口分别用于测试工质流出及返回罐体；

5、所述出液管路的一端与所述出液口连接，另一端用于与所述进口连接；

6、所述进液管路的一端与所述进液口连接，另一端用于与所述出口连接；

7、所述冷却模块设置在所述进液管路上，用于对由所述出口排出的所述测试工质冷却。

8、本实用新型的泵测试装置通过储液罐、出液管路、进液管路及冷却模块形成具有对测试工质冷却的测试循环系统，使泵测试装置可使用泵实际工作的低沸点工质进行测试，且通过冷却模块的冷却保证测试工质的正常工作状态，提高泵的性能测试的准确性及安全性。

9、在一些具体的实施例中，还包括：

10、第一压力检测单元，其设置在所述出液管路上，用于测试所述泵的入口压力；

11、第二压力检测单元，其设置在所述进液管路上，位于所述泵和所述冷却模块之间，用于测试所述泵的出口压力；

12、流量检测单元，其设置在所述进液管路上，位于所述第二压力检测单元和所述泵之间，用于检测所述泵的出口流量。

13、本实施例的泵检测装置通过在出液管路和进液管路上分别设置第一压力检测单元、第二压力检测单元，并通过第一压力检测单元获得的出口压力与第二压力检测单元获得的入口压力的差获得泵的扬程；即，通过设置第一压力检测单元和第二压力检测单元测试泵的扬程；通过设置流量检测单元检测泵在一定的出口压力下的出口流量，提高流量测试的准确性。

14、在一些具体的实施例中，还包括可调流量阀，其设置在所述进液管路上，位于所述第二压力检测单元和所述冷却模块之间，用于调节所述出口压力，改变所述出口流量。

15、本实施例的泵测试装置通过调节可调流量阀的开度，并通过观察或获取第二压力检测单元检测的出口压力确定可调流量阀继续增大开度或减小开度及增大或减小的幅度，实现对泵的不同的出口压力下的流量的测试，从而由获得的不同出口压力下的流量获得流量曲线，即获得泵在不同扬程下的实际流量曲线。

16、在一些具体的实施例中，还包括过滤器，其设置在所述进液管路上，位于所述第二压力检测单元和所述可调流量阀之间。

17、本实施例的泵测试装置通过过滤器对循环的测试工质进行过滤，提高测试工质的纯净度，保证测试环境，提高泵测试装置的稳定性及可靠性；提高测试数据的准确性。

18、在一些具体的实施例中，还包括：

19、旁通管路，其两端分别与所述出液管路的另一端、所述进液管路的一端连接并连通；

20、卸荷阀，其设置在所述旁通管路上，用于所述入口压力超过所述出口压力达到所述卸荷阀的额定值时连通所述旁通管路。

21、本实施例的泵测试装置通过设置旁通管路及位于旁通管路上的卸荷阀实现泵的进口与出口压力差过大时直接连通，卸掉进口及出口之间的过载压力及在旁通管路与泵组成的小系统循环，防止进液管路上的元件出现赌塞时出口压力过大损坏泵，提高测试的安全性。

22、在一些具体的实施例中，还包括：

23、第一截止阀，其设置在所述出液管路上，位于所述第一压力检测单元和所述出液口之间，用于更换所述泵时截止所述出液管路；

24、第二截止阀，其设置在所述进液管路上，位于所述冷却模块与所述进液口之间，用于更换所述泵时截止所述进液管路。

25、本实施例的泵测试装置通过在出液口的外侧、进液口的外侧分别设置第一截止阀、第二截止阀实现出液管路和进液管路与罐体的隔离、连通的切换，及在更换泵时关闭第一截止阀、第二截止阀使与进口连接的出液管路、与出口连接的进液管路内无压力，从而其开放时测试工质不流出，方便更换待测试的泵，减少测试工质浪费及由于测试工质泄露产生的污染。

26、在一些具体的实施例中，还包括第三压力检测单元，其设置在所述储液罐的上侧，用于检测所述储液罐内的气体压力；

27、所述冷却模块为冷水机板式换热器；调节所述冷却模块的冷却量，用于实现所述气体压力保持在设定范围内，测试所述泵的寿命。

28、本实施例的泵测试装置通过在储液罐的上侧设置第三压力检测单元用于观察或获取储液罐内的压力指导冷却模块的冷却量的调节，保证罐体内的测试工质的压力及液相态，对泵进行使用寿命的测试。

29、在一些具体的实施例中，还包括储液筒，其包括筒体、可调功率加热器、第四压力检测单元、第一温度检测单元；所述筒体具有容积，设置在所述出液管路上，位于所述第一截止阀和所述第一压力检测单元之间；所述第四压力检测单元、所述第一温度检测单元用于检测筒体压力、筒体温度；

30、当所述第一截止阀、所述第二截止阀打开时，所述可调功率加热器打开用于加热所述筒体中的所述测试工质，使其气化为气态介质；可通过调节所述可调功率加热器的功率，改变所述筒体压力、所述筒体温度，用于使所述测试工质保持两相态测试所述泵的两相态干吸能力。

31、本实施例的泵测试装置当第一截止阀、第二截止阀打开时，可调功率加热器打开对筒体内的测试工质加热，使其闪发为气态介质；调节可调功率加热器的功率，改变筒体压力、筒体温度，使筒体内的测试工质保持两相态，对泵进行两相态干吸能力测试。

32、在一些具体的实施例中，还包括：

33、供气管路，其两端分别与所述储液罐的上侧、所述第一截止阀与所述第一压力检测单元之间的所述出液管路连接并连通；

34、第三截止阀，其设置在所述供气管路上；

35、第二温度检测单元，其设置在所述储液罐的上侧，用于测试所述储液罐内的气体温度；当所述第一截止阀关闭，所述第二截止阀和所述第三截止阀打开时，调节所述可调流量阀的开度、所述冷却模块的所述冷却量，用于达到所述气体压力的设定值和所述气体温度的设定值，达到所述泵的气态干吸能力测试的条件。

36、本实施例的泵测试装置通过第三压力检测单元及设置的第二温度检测单元获取气体压力和气体温度，及通过设置的冷却模块和可调流量阀调节冷却量及流量，使气体压力及气体温度满足过热度的要求，实现由供气管路提供完全气态的测试工质，达到泵的气态干吸能力测试的条件，进而实现对泵的完全气态干吸能力的测试，解决出厂泵干吸能力不足的问题。

37、在一些具体的实施例中，在所述储液罐的上端、下端、所述第一压力检测单元前侧的所述出液管路上分别设置第一视镜、第二视镜、第三视镜，分别用于观察所述储液罐中的所述测试工质的液位及所述出液管路的所述测试工质的状态。

38、本实施例的泵测试装置通过设置第一视镜、第二视镜、第三视镜，用于观察液位及测试工质的相态，保证安全液位及安全相态，提高泵测试的安全性及可靠性。

39、结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。