一种双槽电动内开内倒窗的制作方法

本技术涉及窗体结构，具体涉及一种双槽电动外开窗及窗纱一体窗。

背景技术：

1、铝合金电动开启窗应用广泛，但现有产品存在多方面技术缺陷，难以满足市场需求，具体问题如下：

2、一是窗结构按传统设计，电机部分需要先将型材铣型，然后将电机藏于框内，电机外漏，不美观。

3、二是受制于电机尺寸，在铣电机孔的时候需要将两层壁铣透，导致雨水进入电机内，损坏电机，同时电机进入玻璃安装一侧，影响玻璃的安装。通常为了避免铣透两层壁，往往使用较厚的型材，门窗整体安装完成后，可透视面变小，美观性变差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种双槽电动内开内倒窗，将电机隐藏安装于补偿框中，扇框转动机构和电动摆臂滑轨可分别设置于双槽结构中，提高启闭顺滑性及美观性。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种双槽电动内开内倒窗，包括边框、扇框和补偿框，且三者均为断桥结构；补偿框安装于边框和扇框之间，电机内嵌于补偿框室内铝设有的安装槽中，安装槽通过与其卡合的扣盖封闭，电机输出端与电动摆臂连接；扇框室内铝设有第一凹槽，所述第一凹槽用于安装扇框的转动机构；朝向补偿框一侧的扇框隔热条设有第二凹槽，所述第二凹槽用于安装电动摆臂滑轨，电动摆臂伸出扣盖在电机驱动下沿电动摆臂滑轨往复运动，以实现扇框的内开或内倒。

4、进一步地，所述安装槽的位置与扇框朝向补偿框一侧的扇框隔热条的位置相对应。

5、进一步地，所述补偿框朝向室内的一侧、所述扇框朝向室内的一侧均与所述边框朝向室内的一侧齐平。

6、进一步地，补偿框室内铝和补偿框室外铝之间设有第一胶条，所述第一胶条朝向补偿框隔热条的一侧设有凸状结构，所述凸状结构与设有的勾槽卡合；扇框闭合时，所述第一胶条与扇框抵接。

7、进一步地，所述第二凹槽截面为c形，所述电动摆臂滑轨两侧设有凸起，所述凸起用于与第二凹槽卡合。

8、进一步地，所述扇框朝向室外的一侧设有朝向补偿框的第一延伸部，所述第一延伸部与所述补偿框朝向室外的一侧搭接；所述补偿框朝向室外的一侧设有朝向扇框的第二延伸部，所述第二延伸部与所述扇框朝向室外的一侧搭接。

9、进一步地，所述第一延伸部与补偿框的搭接处、所述第二延伸部与扇框的搭接处均设有第二胶条。

10、有益效果：

11、1、本实用新型电机内嵌于补偿框室内铝安装槽并通过扣盖封闭，既实现了电机的完全隐藏，避免电机外露影响美观，又无需铣透边框两层壁，彻底杜绝雨水进入电机造成损坏的问题；扇框室内铝的第一凹槽与扇框隔热条的第二凹槽形成双槽布局，使扇框转动机构与电动摆臂滑轨分开放置、互不干扰，解决了传统结构中两者安装空间冲突的问题，显著提升扇框内开、内倒的启闭顺滑性，且能适配更多类型的电动传动机构与转动机构。

12、2、本实用新型采用补偿框，无需采用加厚型材即可满足电机安装需求，配合边框三边窄边设计，最大化拓展整窗可透视面积，提升视野开阔度，同时补偿框、扇框与边框室内侧齐平的设计，让整窗外观更简洁规整，解决了传统产品看面宽、笨重的缺陷。

13、3、本实用新型补偿框与扇框之间设有第一胶条，以及边框、扇框和补偿框延伸部的搭接配合第二胶条的双重密封结构，大幅提升整窗的密闭性能。

14、4、本实用新型利用扇框隔热条设置第二凹槽，保证保温隔热效果的同时，避免对扇框铣型出额外的c槽用以安装电动摆臂滑轨等，提高加工效率。

1.一种双槽电动内开内倒窗，其特征在于，包括边框、扇框和补偿框，且三者均为断桥结构；

2.如权利要求1所述的双槽电动内开内倒窗，其特征在于，所述安装槽的位置与扇框朝向补偿框一侧的扇框隔热条的位置相对应。

3.如权利要求1所述的双槽电动内开内倒窗，其特征在于，所述补偿框朝向室内的一侧、所述扇框朝向室内的一侧均与所述边框朝向室内的一侧齐平。

4.如权利要求1所述的双槽电动内开内倒窗，其特征在于，补偿框室内铝和补偿框室外铝之间设有第一胶条，所述第一胶条朝向补偿框隔热条的一侧设有凸状结构，所述凸状结构与设有的勾槽卡合；扇框闭合时，所述第一胶条与扇框抵接。

5.如权利要求1所述的双槽电动内开内倒窗，其特征在于，所述第二凹槽截面为c形，所述电动摆臂滑轨两侧设有凸起，所述凸起用于与第二凹槽卡合。

6.如权利要求1-5任一所述的双槽电动内开内倒窗，其特征在于，所述扇框朝向室外的一侧设有朝向补偿框的第一延伸部，所述第一延伸部与所述补偿框朝向室外的一侧搭接；

7.如权利要求6所述的一种双槽电动内开内倒窗，其特征在于，所述第一延伸部与补偿框的搭接处、所述第二延伸部与扇框的搭接处均设有第二胶条。