一种环网柜气箱旋转安装工装的制作方法

本技术属于环网柜气箱，特别涉及一种环网柜气箱旋转安装工装。

背景技术：

1、环网柜气箱在加工装配过程中，为了方便操作，需要将其固定在一台旋转设备上，通过旋转设备将其进行翻转，使得气箱的外壳翻转至适合操作的角度，以便于对其进行加工装配；

2、申请号为202020198261.x的专利公开了一种气体绝缘环网柜气箱装配用旋转工装平台，包括工装底座、底板和顶板，工装底座的中部固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端穿过工装底座的顶部与旋转圆盘的底部传动连接，旋转圆盘的顶部与底板的底部固定连接，底板顶部的两端均通过支撑柱与顶板底部的两端固定连接，底板顶部的四个边角和顶板底部的四个边角均开设有滑槽，本实用新型一种气体绝缘环网柜气箱装配用旋转工装平台，首先对气体绝缘环网柜进行夹紧固定，再通过控制器控制工装平台旋转，便于进行气体绝缘环网柜气箱装配工作，有效降低操作人员的劳动强度和工作难度，提高装配效率，且工装平台重复进行旋转180度旋转工作，工作安全稳定。

3、但是工装平台的体积较大，且需要通过多个气缸同步工作，才能完成对环网柜气箱进行夹持固定，对不同尺寸的环网柜气箱进行安装时，不方便进行调节。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供一种环网柜气箱旋转安装工装，操作调节机构带动连接柱沿第二支撑架移动，通过连接柱带动连接头插入限位孔内，操作限位机构带动限位杆与安装架配合，将支撑框架与安装架连接固定，实现快速的安装和拆卸环网柜，使得环网柜气箱固定在两个第一支撑架之间，方便对环网柜气箱进行旋转。

2、技术方案如下：一种环网柜气箱旋转安装工装，包括环网柜和两个平行的第一支撑架，两个所述第一支撑架上均转动安装有支撑框架，所述环网柜的两端均固定设置有两个对称的安装架，所述安装架上开设有两个对称的限位孔，所述支撑框架上设置有四个均匀分布的第二支撑架，所述第二支撑架上滑动安装有连接柱，所述连接柱与第二支撑架之间设置有调节机构，操作调节机构带动连接柱沿第二支撑架移动，所述连接柱上固定设置有连接头，所述连接头与限位孔相对应，所述连接头上滑动安装有限位杆，所述连接柱上设置有限位机构，操作限位机构带动限位杆与安装架配合，将支撑框架与安装架连接固定。

3、上述技术方案在使用过程中：操作调节机构带动连接柱沿第二支撑架移动，通过连接柱带动连接头插入限位孔内，操作限位机构带动限位杆与安装架配合，将支撑框架与安装架连接固定，实现快速的安装和拆卸环网柜，使得环网柜气箱固定在两个第一支撑架之间，方便对环网柜气箱进行旋转。

4、作为优选，所述调节机构包括转动安装在第二支撑架上的螺管，所述连接柱远离连接头的一端开设有外螺纹，所述连接柱上带有外螺纹的部分螺纹安装在螺管内，所述第二支撑架上开设有第一通孔，所述连接柱滑动安装在第一通孔内。

5、作为优选，所述第二支撑架的第一通孔处开设有多个第一滑动凹槽，所述连接柱上固定设置有多个第一滑动杆，多个所述第一滑动杆滑动安装在第一滑动凹槽内。

6、作为优选，多个所述第一滑动凹槽周向均匀分布在第二支撑架上，多个所述第一滑动杆周向均匀分布在连接柱上。

7、作为优选，所述第二支撑架上开设有第一安装孔和第二安装孔，所述螺管转动安装在第一安装孔内，所述螺管上固定设置有第二转动轴，所述第二转动轴转动安装在第二安装孔内，所述螺管上固定设置有旋转把手。

8、作为优选，所述限位机构包括开设在连接头上的第二活塞腔体，所述第二活塞腔体内密封滑动安装有第二活塞板，所述限位杆安装在第二活塞板上，所述第二活塞板与第二活塞腔体之间设置有第二弹性部件，所述连接柱上开设有第一活塞腔体，所述第二活塞腔体通过输气腔体与第一活塞腔体连通，所述第二活塞腔体上密封滑动安装有第一活塞板，所述第一活塞板上转动安装有调节螺杆，所述调节螺杆螺纹安装在连接柱上，操作调节螺杆带动第一活塞板挤压第一活塞腔体内的气体。

9、作为优选，所述第二弹性部件一端与第二活塞腔体连接固定，所述第二弹性部件另一端与第二活塞板连接固定，所述连接头上开设有滑动孔，所述限位杆滑动安装在滑动孔内，通过第二弹性部件带动限位杆缩进滑动孔内。

10、作为优选，所述连接柱上开设有第二螺孔，所述调节螺杆螺纹安装在第二螺孔内，所述连接柱上开设有与第二螺孔连通的第二凹槽，所述调节螺杆上固定设置有旋转架，所述旋转架转动安装在第二凹槽内。

11、作为优选，所述安装架上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与限位孔连通，所述连接头通过限位孔插入第一凹槽内，操作限位机构带动限位杆插入第一凹槽内，所述连接柱通过环形架与连接头连接固定。

12、作为优选，所述支撑框架上设置有支撑斜杆，所述支撑框架上固定设置有第一旋转轴，所述第一支撑架上固定设置有转动支架，所述第一旋转轴转动安装在转动支架上，所述第一支撑架上固定设置有行走轮。

13、上述技术方案在使用过程中：通过安装行走轮方便进行对环网柜进行移动。

14、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

15、1、操作调节机构带动连接柱沿第二支撑架移动，通过连接柱带动连接头插入限位孔内，操作限位机构带动限位杆与安装架配合，将支撑框架与安装架连接固定，实现快速的安装和拆卸环网柜，使得环网柜气箱固定在两个第一支撑架之间，方便对环网柜气箱进行旋转；

16、2、通过安装行走轮方便进行对环网柜进行移动，同时适用于宇通尺寸的环网柜气箱进行限位固定。

1.一种环网柜气箱旋转安装工装，包括环网柜(1)和两个平行的第一支撑架(5)，两个所述第一支撑架(5)上均转动安装有支撑框架(9)，其特征在于：所述环网柜(1)的两端均固定设置有两个对称的安装架(2)，所述安装架(2)上开设有两个对称的限位孔(4)，所述支撑框架(9)上设置有四个均匀分布的第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)上滑动安装有连接柱(19)，所述连接柱(19)与第二支撑架(11)之间设置有调节机构，操作调节机构带动连接柱(19)沿第二支撑架(11)移动，所述连接柱(19)上固定设置有连接头(23)，所述连接头(23)与限位孔(4)相对应，所述连接头(23)上滑动安装有限位杆(31)，所述连接柱(19)上设置有限位机构，操作限位机构带动限位杆(31)与安装架(2)配合，将支撑框架(9)与安装架(2)连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种环网柜气箱旋转安装工装，其特征在于，所述调节机构包括转动安装在第二支撑架(11)上的螺管(16)，所述连接柱(19)远离连接头(23)的一端开设有外螺纹(20)，所述连接柱(19)上带有外螺纹(20)的部分螺纹安装在螺管(16)内，所述第二支撑架(11)上开设有第一通孔(14)，所述连接柱(19)滑动安装在第一通孔(14)内。

3.根据权利要求2所述的一种环网柜气箱旋转安装工装，其特征在于，所述第二支撑架(11)的第一通孔(14)处开设有多个第一滑动凹槽(15)，所述连接柱(19)上固定设置有多个第一滑动杆(21)，多个所述第一滑动杆(21)滑动安装在第一滑动凹槽(15)内。

4.根据权利要求3所述的一种环网柜气箱旋转安装工装，其特征在于，多个所述第一滑动凹槽(15)周向均匀分布在第二支撑架(11)上，多个所述第一滑动杆(21)周向均匀分布在连接柱(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种环网柜气箱旋转安装工装，其特征在于，所述第二支撑架(11)上开设有第一安装孔(12)和第二安装孔(13)，所述螺管(16)转动安装在第一安装孔(12)内，所述螺管(16)上固定设置有第二转动轴(17)，所述第二转动轴(17)转动安装在第二安装孔(13)内，所述螺管(16)上固定设置有旋转把手(18)。

6.根据权利要求5所述的一种环网柜气箱旋转安装工装，其特征在于，所述限位机构包括开设在连接头(23)上的第二活塞腔体(28)，所述第二活塞腔体(28)内密封滑动安装有第二活塞板(30)，所述限位杆(31)安装在第二活塞板(30)上，所述第二活塞板(30)与第二活塞腔体(28)之间设置有第二弹性部件(32)，所述连接柱(19)上开设有第一活塞腔体(26)，所述第二活塞腔体(28)通过输气腔体(27)与第一活塞腔体(26)连通，所述第二活塞腔体(28)上密封滑动安装有第一活塞板(34)，所述第一活塞板(34)上转动安装有调节螺杆(33)，所述调节螺杆(33)螺纹安装在连接柱(19)上，操作调节螺杆(33)带动第一活塞板(34)挤压第一活塞腔体(26)内的气体。

7.根据权利要求6所述的一种环网柜气箱旋转安装工装，其特征在于，所述第二弹性部件(32)一端与第二活塞腔体(28)连接固定，所述第二弹性部件(32)另一端与第二活塞板(30)连接固定，所述连接头(23)上开设有滑动孔(29)，所述限位杆(31)滑动安装在滑动孔(29)内，通过第二弹性部件(32)带动限位杆(31)缩进滑动孔(29)内。

8.根据权利要求7所述的一种环网柜气箱旋转安装工装，其特征在于，所述连接柱(19)上开设有第二螺孔(25)，所述调节螺杆(33)螺纹安装在第二螺孔(25)内，所述连接柱(19)上开设有与第二螺孔(25)连通的第二凹槽(24)，所述调节螺杆(33)上固定设置有旋转架(35)，所述旋转架(35)转动安装在第二凹槽(24)内。

9.根据权利要求8所述的一种环网柜气箱旋转安装工装，其特征在于，所述安装架(2)上开设有第一凹槽(3)，所述第一凹槽(3)与限位孔(4)连通，所述连接头(23)通过限位孔(4)插入第一凹槽(3)内，操作限位机构带动限位杆(31)插入第一凹槽(3)内，所述连接柱(19)通过环形架(22)与连接头(23)连接固定。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种环网柜气箱旋转安装工装，其特征在于，所述支撑框架(9)上设置有支撑斜杆(10)，所述支撑框架(9)上固定设置有第一旋转轴(8)，所述第一支撑架(5)上固定设置有转动支架(7)，所述第一旋转轴(8)转动安装在转动支架(7)上，所述第一支撑架(5)上固定设置有行走轮(6)。