一种模切机用排废结构的制作方法

本技术属于模切机排废，更具体地说，特别涉及一种模切机用排废结构。

背景技术：

1、模切机用排废结构是在模切工序完成后，高效、精准地分离并清除产品废料，如模切后多余的基材边缘、孔洞废料等，避免废料与成品粘连或残留于模切工位，同时保障模切机连续稳定运行与成品质量，现有公开号为cn212635937u的一种模切机排废装置，对收集箱内的废料进行压缩，增加收集箱内废料的收集量，以减少搬运清理的次数，但是，由于密度增大，导致收集箱内的废料重量增加，从而难以搬运，因此，提出一种模切机用排废结构。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模切机用排废结构，使得废料均匀的分散在第一箱体、第二箱体和第三箱体内，即增加了废料的容量，又降低了搬运时的重量，使得搬运到推车上时更加轻松，以解决上述背景技术中提出的由于密度增大，导致收集箱内的废料重量增加，从而难以搬运的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模切机用排废结构，包括顶板、顶杆机构和底板，所述顶板的顶面开设有通槽，所述顶板的底面固定有四个支撑杆，所述底板的顶面设有第一箱体、第二箱体和第三箱体，所述底板的顶面还设有多个压力传感器，所述顶板的底面还固定有第一料斗，所述第一料斗的外侧转动连接有第二料斗，所述第二料斗的下端呈弧形结构，所述顶板的前侧固定有电机，所述电机的输出端与第二料斗的转轴一端同轴固定连接，所述顶板的底面还固定有两个连接板，两个所述连接板之间固定有弧形板，所述弧形板的顶面开设有多个排料口，所述弧形板的底面固定有多个排料管。

3、作为本实用新型的优选技术方案，所述顶杆机构的位置与通槽的位置相对应。

4、作为本实用新型的优选技术方案，多个所述压力传感器的位置分别与第一箱体、第二箱体和第三箱体的位置相对应。

5、作为本实用新型的优选技术方案，所述第一料斗的位置与通槽的位置相对应。

6、作为本实用新型的优选技术方案，所述弧形板的弧度与第二料斗的下端弧度相同，所述弧形板的圆心与第二料斗的转轴圆心相重合。

7、作为本实用新型的优选技术方案，多个所述排料管的内部分别与多个排料口的内部相连通。

8、作为本实用新型的优选技术方案，多个所述排料管的下端分别与第一箱体、第二箱体和第三箱体的位置相对应。

9、本实用新型提供了一种模切机用排废结构，具备以下有益效果：

10、1、该模切机用排废结构，使得废料均匀的分散在第一箱体、第二箱体和第三箱体内，即增加了废料的容量，又降低了搬运时的重量，使得搬运到推车上时更加轻松，解决了由于密度增大，导致收集箱内的废料重量增加，从而难以搬运的问题。

11、2、该模切机用排废结构，结构设计合理紧凑，使用效果好。

1.一种模切机用排废结构，包括顶板（1）、顶杆机构（2）和底板（3），其特征在于：所述顶板（1）的顶面开设有通槽（4），所述顶板（1）的底面固定有四个支撑杆（5），所述底板（3）的顶面设有第一箱体（6）、第二箱体（7）和第三箱体（8），所述底板（3）的顶面还设有多个压力传感器，所述顶板（1）的底面还固定有第一料斗（10），所述第一料斗（10）的外侧转动连接有第二料斗（11），所述第二料斗（11）的下端呈弧形结构，所述顶板（1）的前侧固定有电机（12），所述电机（12）的输出端与第二料斗（11）的转轴一端同轴固定连接，所述顶板（1）的底面还固定有两个连接板（13），两个所述连接板（13）之间固定有弧形板（14），所述弧形板（14）的顶面开设有多个排料口（15），所述弧形板（14）的底面固定有多个排料管（9）。

2.根据权利要求1所述的一种模切机用排废结构，其特征在于：所述顶杆机构（2）的位置与通槽（4）的位置相对应。

3.根据权利要求1所述的一种模切机用排废结构，其特征在于：多个所述压力传感器的位置分别与第一箱体（6）、第二箱体（7）和第三箱体（8）的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种模切机用排废结构，其特征在于：所述第一料斗（10）的位置与通槽（4）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种模切机用排废结构，其特征在于：所述弧形板（14）的弧度与第二料斗（11）的下端弧度相同，所述弧形板（14）的圆心与第二料斗（11）的转轴圆心相重合。

6.根据权利要求1所述的一种模切机用排废结构，其特征在于：多个所述排料管（9）的内部分别与多个排料口（15）的内部相连通。

7.根据权利要求1所述的一种模切机用排废结构，其特征在于：多个所述排料管（9）的下端分别与第一箱体（6）、第二箱体（7）和第三箱体（8）的位置相对应。