一种塑件型材的跟随定位切割装置的制作方法

本技术属于塑件型材切割设备，具体涉及一种塑件型材的跟随定位切割装置。

背景技术：

1、塑件型材作为常见的异形型材，按断面结构可分为闭合中空、开放式、复合型等多种类别。

2、在塑件型材的后续加工环节中，切割工序作为关键步骤，其依赖的传统切割工作台存在显著技术缺陷：现有工作台的切割形式多为固定安装设计，针对不同横断面型材进行切割时，难以灵活调整切割台与型材承托部件之间的相对距离。往往需通过人工定位型材以适配定位并进行切割，或拆卸、调整工作台部件来改变切割点，不仅操作流程繁琐、耗时费力，大幅降低切割效率，且易因调整出现误差导致型材切割尺寸偏差，影响产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种塑件型材的跟随定位切割装置，以解决现有塑件型材切割工作台无法适配多种结构形式型材的跟随定位及切割的技术缺陷。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种塑件型材的跟随定位切割装置，包括工作台主体，该工作台主体包括机座，机座的顶部活动设有切割台，机座的顶部还设有操作平台，该操作平台上设有编码器，切割台位于机座上操作平台的内侧，机座上设有用于调节切割台距操作平台水平距离的位移机构。

4、该位移机构包括安装于机座前端的第一电机，第一电机的输出端设有螺杆，螺杆上螺纹套装有螺套，螺套通过连接板连接切割台，该切割台下方的机座上前后对称设有导向件，切割台通过连接板跟随螺套沿导向件水平方向移动。使用时，塑件型材在切割台上以编码器识别长短，同时位移机构使塑件型材跟随切割台沿导向件进行水平移动，以确定塑件型材的定位切割位置。

5、作为本实用新型的优选方案，导向件包括固定连接于机座顶部的导轨，该导轨表面滑动套接有滑座，滑座顶部与切割台固定连接，螺套的通过连接板与滑座固定连接；螺杆与导轨平行设置。

6、作为本实用新型的优选方案，切割台上设有切割机构和压紧机构，该切割机构包括切割器和平移件，平移件位于切割台下端，且平移件带动切割器朝向或远离压紧机构移动。

7、切割器包括位于切割台下方的第二电机，第二电机的输出轴上设有刀具，切割台顶部开设有供刀具贯穿的槽孔，槽孔与压紧机构的长度方向呈相互垂直设置。

8、作为本实用新型的进一步方案，平移件包括安装于切割台一侧的套环，套环的内腔贯穿安装有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有连接套，连接套与第二电机之间设有联动件。

9、联动件包括与连接套固定连接的托板，托板与第二电机之间固定连接有滑套，滑套的内腔滑动贯穿有导杆，导杆的两端分别与切割台固定连接。

10、作为本实用新型的优选方案，所述压紧机构包括固定连接于切割台顶部且呈l形结构的挡板，挡板顶部固定连接有安装板，安装板前侧设有气缸，气缸的下方输出端设有压板，压板底部设有橡胶垫。

11、作为本实用新型的进一步方案，挡板前方的切割台上设有侧定位机构，且挡板与侧定位机构相对设置，刀具位于挡板的前方、且位于侧定位机构侧方。

12、作为本实用新型的进一步方案，侧定位机构包括通过螺钉安装于切割台顶部的安装座，安装座上设有套装有弹簧的支杆，朝向挡板的支杆前端设有连接板，连接板前端水平设有垂直于刀具旋转的限位轮，限位轮沿挡板的长度方向至少设置有两个。

13、作为本实用新型的进一步方案，槽孔、电动推杆、导杆与支杆相互平行设置；刀具上方设有防护罩。

14、作为本实用新型的优选方案，该装置还包括用于承托塑件型材的承托机构，承托机构包括机架，机架上设有可折叠的托板，托板顶部与切割台顶部齐平。

15、作为本实用新型的优选方案，远离第一电机的螺杆外端通过轴承转动连接有支板，支板与机座固定连接

16、相比于现有技术，本实用新型提供的一种塑件型材的跟随定位切割装置具有以下有益效果：

17、该装置通过位移机构可灵活调整切割台与操作平台的水平距离，仅通过第一电机驱动即可实现切割位置的精准调节，大幅简化操作流程，适配不同长度塑件型材的切割需求；位移机构中螺杆通过支板和轴承进行支撑，配合平行设置的导轨与滑座导向，有效避免切割台在移动过程中出现晃动或偏移。

18、该装置通过压紧机构的气缸驱动压板配合底部橡胶垫，实现型材上下方向的可靠固定，避免压板直接接触型材造成表面刮伤；侧定位机构与挡板形成适配型材的容置腔，限位轮可与挡板配合从侧面对型材进行限位，同时因限位轮为转动连接，可在不影响型材送料的前提下减少摩擦损伤，双重固定结构有效解决型材切割偏移问题。

1.一种塑件型材的跟随定位切割装置，包括工作台主体（100），其特征在于：所述工作台主体（100）包括机座（110），所述机座（110）的顶部活动设有切割台（120），所述机座（110）的顶部外侧还设有操作平台（130），所述操作平台（130）上设有编码器（131），所述切割台（120）位于机座（110）上操作平台（130）的内侧，所述机座（110）上设有调节切割台（120）距操作平台（130）水平距离的位移机构（300）；

2.根据权利要求1所述的一种塑件型材的跟随定位切割装置，其特征在于：所述导向件包括固定连接于机座（110）顶部的导轨（360），所述导轨（360）的表面滑动套接有滑座（370），所述滑座（370）顶部与切割台（120）固定连接，所述螺套（330）通过所述连接板（340）与滑座（370）固定连接；所述螺杆（320）与导轨（360）呈相互平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑件型材的跟随定位切割装置，其特征在于：所述切割台（120）上设有切割机构（400）和压紧机构（500），所述切割机构（400）包括切割器（410）和平移件（420），所述平移件（420）位于切割台（120）下端，且所述平移件（420）带动切割器（410）朝向或远离压紧机构（500）移动；

4.根据权利要求3所述的一种塑件型材的跟随定位切割装置，其特征在于：所述平移件（420）包括安装于切割台（120）一侧的套环（421），所述套环（421）的内腔贯穿安装有电动推杆（422），所述电动推杆（422）的输出端固定连接有连接套（423），所述连接套（423）与第二电机（411）之间设有联动件；

5.根据权利要求3所述的一种塑件型材的跟随定位切割装置，其特征在于：所述压紧机构（500）包括固定连接于切割台（120）顶部且呈l形结构的挡板（510），所述挡板（510）顶部固定连接有安装板（520），所述安装板（520）前侧设有气缸（530），所述气缸（530）的下方输出端设有压板（540），所述压板（540）底部设有橡胶垫（550）。

6.根据权利要求5所述的一种塑件型材的跟随定位切割装置，其特征在于：所述挡板（510）前方的所述切割台（120）上设有侧定位机构（600），且所述挡板（510）与侧定位机构（600）相对设置，所述刀具（412）位于挡板（510）的前方、且位于侧定位机构（600）侧方。

7.根据权利要求6所述的一种塑件型材的跟随定位切割装置，其特征在于：所述侧定位机构（600）包括通过螺钉安装于切割台（120）顶部的安装座（610），所述安装座（610）上设有套装有弹簧的支杆（620），朝向挡板（510）的所述支杆（620）前端设有限位连接板（630），所述限位连接板（630）前端水平设有垂直于刀具（412）旋转的限位轮（640），所述限位轮（640）沿挡板（510）的长度方向至少设置有两个。

8.根据权利要求7所述的一种塑件型材的跟随定位切割装置，其特征在于：所述槽孔（121）、电动推杆（422）、导杆（426）与支杆（620）相互平行设置；所述刀具（412）上方设有防护罩（700）。

9.根据权利要求1所述的一种塑件型材的跟随定位切割装置，其特征在于：还包括用于承托塑件型材的承托机构（200），所述承托机构（200）包括机架（210），所述机架（210）上设有可折叠的承托板（220），所述承托板（220）顶部与切割台（120）顶部齐平。

10.根据权利要求1所述的一种塑件型材的跟随定位切割装置，其特征在于：远离第一电机（310）的所述螺杆（320）外端通过轴承转动连接有支板（350），所述支板（350）与机座（110）固定连接。