一种气动联控式膜材自动分切设备的制作方法

本技术涉及膜材分切领域，具体是一种气动联控式膜材自动分切设备。

背景技术：

1、膜片分切是将涂布完成的较大幅宽膜片纵向分切成多条的过程，是将宽幅卷材（如光学膜、电池隔膜、包装膜等）按指定宽度与长度裁切成多卷窄幅材料的工艺，广泛应用于锂电池极片、保护膜等领域，膜片分切，又称分条，是指对涂布完成的较大幅宽的膜片进行纵向分切，将其一分为多，并收卷成一定宽度规格的上、下单卷的过程，分切设备通常被称为分切机或分条机，“气动联控式膜材分切”是上刀为气动气缸驱动的“落刀式”圆刀，下刀为固定底刀即采用气驱动来进行分切。

2、但是，由于在刀具切割时刀片长时间和膜片接触时，容易导致刀片的外侧沾附，因此在后续的切割的膜片分切不规整的情况发生。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动联控式膜材自动分切设备，解决了上述背景中提到的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种气动联控式膜材自动分切设备，包括膜材收卷机构，所述膜材收卷机构的两侧均设置有膜材支架，所述膜材支架的后表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部安装有两个分切机构，两个所述分切机构的外侧位于所述膜材支架的后表面均设置有清理机构，所述分切机构包括：刀片驱动轴、分切刀片，所述清理机构的内部安装有打磨机架，所述打磨机架的内部对应所述分切刀片的位置阵列安装有打磨套板，所述打磨套板的侧端开设有刀片内嵌槽。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述膜材支架位于远离所述限位滑槽的一侧下端安装有放置机架，所述放置机架的内部设置有膜材辊。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述膜材支架的内部阵列设置有分类收卷辊，所述分类收卷辊的一端位于所述膜材支架的侧表面安装有驱动机构。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述分切机构与所述限位滑槽限位滑动连接，两个所述分切机构内部的所述分切刀片呈交错阵列设置。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述打磨套板与所述打磨机架固定连接，所述刀片内嵌槽的内部安装有打磨垫片。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述膜材辊与所述放置机架转动连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位滑槽的内部与所述分切机构之间安装有驱动丝杆。

9、作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动机构与所述分类收卷辊之间连接有驱动轴。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、驱动刀片驱动轴带动分切刀片转动来控制分切刀片和刀片内嵌槽内部的打磨垫片接触，来将沾附在分切刀片外侧的膜片被打磨垫片摩擦取出，可以在当后续利用分切刀片分切膜片时避免膜片发生尺寸偏移的情况。

12、根据需要分切的膜片的厚度，可以利用控制两个分切机构在限位滑槽的内部进行移动，控制在两个刀片驱动轴之间交错的分切刀片相互靠近后，将多个分切刀片形成的切割位置固定后，将膜材辊中的膜片取出后选择在两个分切机构内部的分切刀片外侧绕过来进行分切处理。

1.一种气动联控式膜材自动分切设备，包括膜材收卷机构（1），其特征在于，所述膜材收卷机构（1）的两侧均设置有膜材支架（8），所述膜材支架（8）的后表面开设有限位滑槽（101），所述限位滑槽（101）的内部安装有两个分切机构（6），两个所述分切机构（6）的外侧位于所述膜材支架（8）的后表面均设置有清理机构（7），所述分切机构（6）包括：刀片驱动轴（601）、分切刀片（602），所述清理机构（7）的内部安装有打磨机架（701），所述打磨机架（701）的内部对应所述分切刀片（602）的位置阵列安装有打磨套板（702），所述打磨套板（702）的侧端开设有刀片内嵌槽（703）。

2.根据权利要求1所述的一种气动联控式膜材自动分切设备，其特征在于，所述膜材支架（8）位于远离所述限位滑槽（101）的一侧下端安装有放置机架（2），所述放置机架（2）的内部设置有膜材辊（3）。

3.根据权利要求1所述的一种气动联控式膜材自动分切设备，其特征在于，所述膜材支架（8）的内部阵列设置有分类收卷辊（4），所述分类收卷辊（4）的一端位于所述膜材支架（8）的侧表面安装有驱动机构（5）。

4.根据权利要求1所述的一种气动联控式膜材自动分切设备，其特征在于，所述分切机构（6）与所述限位滑槽（101）限位滑动连接，两个所述分切机构（6）内部的所述分切刀片（602）呈交错阵列设置。

5.根据权利要求1所述的一种气动联控式膜材自动分切设备，其特征在于，所述打磨套板（702）与所述打磨机架（701）固定连接，所述刀片内嵌槽（703）的内部安装有打磨垫片。

6.根据权利要求2所述的一种气动联控式膜材自动分切设备，其特征在于，所述膜材辊（3）与所述放置机架（2）转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种气动联控式膜材自动分切设备，其特征在于，所述限位滑槽（101）的内部与所述分切机构（6）之间安装有驱动丝杆。

8.根据权利要求3所述的一种气动联控式膜材自动分切设备，其特征在于，所述驱动机构（5）与所述分类收卷辊（4）之间连接有驱动轴。