眼镜片挂篮的制作方法

本技术涉及眼镜加工配件的，具体涉及一种眼镜片挂篮。

背景技术：

1、现有眼镜生产制造的过程中，镜片有采用树脂或塑料材质，通过压塑或注塑成型，此作为眼镜生产过程中的中间毛坯产品，需要后续进一步加工，特别是还需要进行光学检测，剔除一些光学检测数据不达标的次品，这里所说的眼镜片毛坯件是包括镜片主体以及在镜片主体下方一体的支撑杆，在后续的加工过程中一般是会将此支撑杆切断，留下镜片，而在毛坯件的加工和检测过程中，支撑杆的作用是方便操作人员可以手持此部位，这样不会触碰到镜片主体。

2、现在，对于一般的眼镜片挂篮不能够对镜片主体有一个稳定牢固的支撑，从而容易造成其晃动，在后续的机器检测或夹持过程都会受到影响。

3、因此，需要对现有的眼镜片挂篮进行改进。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中的技术问题和缺点，本发明创造提供一种眼镜片挂篮，能够克服眼镜片容易晃动，眼镜片主体不能悬空的技术问题。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型采用如下的技术方案：

3、一种眼镜片挂篮，对具有镜片主体和支撑杆的眼镜片提供支撑，包括左架板、右架板、以及横架杆，横架杆设置多个并排固定在左架板、右架板之间，横架杆的顶部设置有上下贯穿的插孔，所述插孔的外形与支撑杆插接适配，横架杆的底部设置有安装槽，所述安装槽内装配有弹片，所述弹片提供弹力并用于将支撑杆卡紧定位。

4、优选的，所述安装槽在横架杆的长度方向上设置并排的两个，所述插孔连通所述安装槽，每个所述安装槽装配弹片。

5、优选的，所述弹片包括一体连接的连体部、第一v形部、以及第二v形部，第一v形部和第二v形部形成弹性部，弹性部在连体部的长度方向设置多个且数量和所述插孔相等，相邻弹性部之间留有间隔槽。

6、优选的，横架杆上还装配有插销，所述插销穿过所述间隔槽并对弹片进行限位。

7、优选的，所述第一v形部的开口朝上，第二v形部的开口朝向连体部。

8、优选的，所述插孔上还设置有避让口。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过左架板和右夹板对多个横架杆进行固定，从而能够让支撑杆插入到横架杆的插孔中，插入之后，还利用弹片进行卡紧，由于弹片安装在横架杆底部的安装槽内，从而弹片容易隐藏且不容易脱落和损坏，弹片能够对所有的插孔进行弹性卡紧，从而便于眼镜片的装配和取出。此支架能够支撑多个眼镜片提供后续的加工和转运，给用户生产提供了便利和提高了效率。

10、2、本实用新型中，设置两个安装槽和弹片，形成对称的夹持力，能够使得支撑杆被夹持的更加稳定，受力均衡，上下插拔顺畅。

11、3、对弹片的形状结构进行设计，方便其组装，同时组装后也不易脱落，其外形通过第一v形部、以及第二v形部形成可靠的弹力，可以变形和能够自发性的恢复。

12、本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种眼镜片挂篮，对具有镜片主体(11)和支撑杆(12)的眼镜片(1)提供支撑，其特征在于，包括左架板(2)、右架板(3)、以及横架杆(4)，横架杆(4)设置多个并排固定在左架板(2)、右架板(3)之间，横架杆(4)的顶部设置有上下贯穿的插孔(41)，所述插孔(41)的外形与支撑杆(12)插接适配，横架杆(4)的底部设置有安装槽(42)，所述安装槽(42)内装配有弹片(5)，所述弹片(5)提供弹力并用于将支撑杆(12)卡紧定位。

2.根据权利要求1所述的眼镜片挂篮，其特征在于，所述安装槽(42)在横架杆(4)的长度方向上设置并排的两个，所述插孔(41)连通所述安装槽(42)，每个所述安装槽(42)装配弹片(5)。

3.根据权利要求2所述的眼镜片挂篮，其特征在于，所述弹片(5)包括一体连接的连体部(51)、第一v形部(521)、以及第二v形部(522)，第一v形部(521)和第二v形部(522)形成弹性部(52)，弹性部(52)在连体部(51)的长度方向设置多个且数量和所述插孔(41)相等，相邻弹性部(52)之间留有间隔槽(53)。

4.根据权利要求3所述的眼镜片挂篮，其特征在于，横架杆(4)上还装配有插销(6)，所述插销(6)穿过所述间隔槽(53)并对弹片(5)进行限位。

5.根据权利要求3所述的眼镜片挂篮，其特征在于，所述第一v形部(521)的开口朝上，第二v形部(522)的开口朝向连体部(51)。

6.根据权利要求1所述的眼镜片挂篮，其特征在于，所述插孔(41)上还设置有避让口(411)。