一种压铸模具智能存储货架的制作方法

本技术属于货架，尤其涉及一种压铸模具智能存储货架。

背景技术：

1、工厂生产制造过程中，通常会储备多种型号的模具以备后续使用，这些模具日常会整齐存放在专用货架上。

2、当生产需要切换指定模具时，需由操作人员手动将目标模具从货架取下，同时将闲置模具重新归位存放。但实际操作中存在明显不便与风险：对于货架高处的模具，操作人员需登高作业才能完成存取；且模具本身重量较大，手动拿取过程中易出现脱手情况，进而引发模具掉落的安全隐患。

3、因此，设计一种压铸模具智能存储货架是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种压铸模具智能存储货架，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型是这样实现的，一种压铸模具智能存储货架，包括：底板，焊接在底板顶部的货架主体，所述底板的顶部滑动安装有底盘，所述底盘顶部的一侧安装有控制箱，所述底盘的顶部焊接有驱动组件，所述驱动组件的一侧滑动安装有支撑组件，所述支撑组件的一侧安装有夹持组件，所述货架主体的一侧安装有控制面板。

3、优选地，所述货架主体的一侧开设有存放槽，且存放槽的内部等距离焊接有多个货架板，所述货架板的顶部等距离焊接有多个隔板。

4、优选地，所述底板的顶部开设有限位滑槽，且底盘的底部安装有电驱轮，所述电驱轮限位滑动安装在限位滑槽的内部。

5、优选地，所述驱动组件包括焊接在底盘顶部的安装槽，且安装槽的内部通过轴承旋转安装有螺纹杆。

6、优选地，所述安装槽的顶部焊接有顶板，且顶板的顶部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端延伸进安装槽内部与螺纹杆顶部固定连接，所述顶板底部的两侧分别焊接有一个支撑滑杆。

7、优选地，所述支撑组件包括支撑板，且支撑板的一侧通过螺纹啮合套设在螺纹杆外侧。

8、优选地，所述支撑板的一侧通过螺栓固定有两个气缸，且支撑板的一侧焊接有限位板。

9、优选地，所述夹持组件包括安装座，且安装座的一侧与两个气缸输出端固定连接，所述安装座的一侧开设有限位槽，且限位槽的内部通过轴承旋转安装有双纹丝杆，所述安装座的一侧通过螺栓固定有第二电机，且第二电机输出端延伸进限位槽内部与双纹丝杆的一端固定连接，所述限位槽的内部焊接有两个限位滑杆，且双纹丝杆两端的外侧分别通过螺纹啮合套设有一个夹板。

10、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种压铸模具智能存储货架具有如下有益效果：

11、通过驱动组件带动支撑组件上下滑动，可将模具运送到货架主体的任意高度存放槽，规避登高风险，夹持组件通过双纹丝杆驱动夹板夹紧模具，配合气缸伸缩和电驱轮移动完成存取，避免手动拿取模具导致的脱手掉落隐患。

1.一种压铸模具智能存储货架，其特征在于，包括：底板(12)，焊接在底板(12)顶部的货架主体(1)，所述底板(12)的顶部滑动安装有底盘(9)，所述底盘(9)顶部的一侧安装有控制箱(10)，所述底盘(9)的顶部焊接有驱动组件(3)，所述驱动组件(3)的一侧滑动安装有支撑组件(7)，所述支撑组件(7)的一侧安装有夹持组件(6)，所述货架主体(1)的一侧安装有控制面板(13)。

2.如权利要求1所述的一种压铸模具智能存储货架，其特征在于，所述货架主体(1)的一侧开设有存放槽(2)，且存放槽(2)的内部等距离焊接有多个货架板(5)，所述货架板(5)的顶部等距离焊接有多个隔板(4)。

3.如权利要求1所述的一种压铸模具智能存储货架，其特征在于，所述底板(12)的顶部开设有限位滑槽(11)，且底盘(9)的底部安装有电驱轮(8)，所述电驱轮(8)限位滑动安装在限位滑槽(11)的内部。

4.如权利要求1所述的一种压铸模具智能存储货架，其特征在于，所述驱动组件(3)包括焊接在底盘(9)顶部的安装槽(302)，且安装槽(302)的内部通过轴承旋转安装有螺纹杆(305)。

5.如权利要求4所述的一种压铸模具智能存储货架，其特征在于，所述安装槽(302)的顶部焊接有顶板(301)，且顶板(301)的顶部通过螺栓固定有第一电机(304)，所述第一电机(304)的输出端延伸进安装槽(302)内部与螺纹杆(305)顶部固定连接，所述顶板(301)底部的两侧分别焊接有一个支撑滑杆(303)。

6.如权利要求1所述的一种压铸模具智能存储货架，其特征在于，所述支撑组件(7)包括支撑板(701)，且支撑板(701)的一侧通过螺纹啮合套设在螺纹杆(305)外侧。

7.如权利要求6所述的一种压铸模具智能存储货架，其特征在于，所述支撑板(701)的一侧通过螺栓固定有两个气缸(703)，且支撑板(701)的一侧焊接有限位板(702)。

8.如权利要求1所述的一种压铸模具智能存储货架，其特征在于，所述夹持组件(6)包括安装座(601)，且安装座(601)的一侧与两个气缸(703)输出端固定连接，所述安装座(601)的一侧开设有限位槽(606)，且限位槽(606)的内部通过轴承旋转安装有双纹丝杆(603)，所述安装座(601)的一侧通过螺栓固定有第二电机(605)，且第二电机(605)输出端延伸进限位槽(606)内部与双纹丝杆(603)的一端固定连接，所述限位槽(606)的内部焊接有两个限位滑杆(604)，且双纹丝杆(603)两端的外侧分别通过螺纹啮合套设有一个夹板(602)。