扭簧卡装装置的制作方法

本技术涉及扭簧卡装，具体是扭簧卡装装置。

背景技术：

1、钣金机箱是一种以钣金为核心原材料，通过剪切、冲压、折弯、焊接、表面处理等一系列钣金加工工艺制成的箱体结构，主要用于保护内部电子元器件、设备模块或机械部件。

2、钣金机箱面板的表面有凸起，需要将扭簧的一脚穿过凸起实现固定，以便后续的组装，扭簧在穿过钣金板表面的凸起时，通常需要进行将其固定防止其在安装时发生脱落，而通过人工进行依次的固定，固定方式较为费时，持续操作也会使工作人员发生劳累的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决扭簧在穿过钣金板表面的凸起时，通常需要进行将其固定防止其在安装时发生脱落，而通过人工进行依次的固定，固定方式较为费时，持续操作也会使工作人员发生劳累的问题，提供扭簧卡装装置。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：扭簧卡装装置，包括固定安装在钣金板顶端的两个凸块和设置于扭簧两端端头之间的连接杆，所述扭簧端头处转动连接有连接块，所述连接杆一端固定安装有固定块，所述连接杆一端开设有插杆，所述固定块一端开设有插槽，且插杆与插槽相适配，所述插杆外周开设有限位槽，所述固定块外周对称开设有通槽，且通槽内侧转动连接有限位凸轮，且限位凸轮与限位槽相适配，所述限位凸轮顶端固定安装有便于转动的转动把手。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸轮一端固定安装有与通槽转动连接的转动轴，且转动轴对称固定安装于限位凸轮两端。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述限位凸轮一端固定安装有进行安装导向的导向块，所述插杆一端对称开设有导向槽，且导向槽对称开设于插杆外周，所述导向槽与限位槽贯通连接。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块外周开设有嵌接槽，且嵌接槽对称开设于固定块外周，所述转动把手底端固定安装有嵌接杆，且嵌接杆与嵌接槽相适配。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述嵌接杆底端与嵌接槽内部均固定安装有进行磁性固定的固定磁铁，且固定磁铁呈异性相吸。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述转动把手外周设置有防滑凸纹。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型扭簧先经凸块初步定位，插杆与插槽对接时，导向块和导向槽确保精准插入，操作便捷，转动把手带动限位凸轮卡入限位槽，快速实现初步锁定，再通过嵌接杆与嵌接槽配合磁铁吸附，双重固定防止限位凸轮意外转动，锁定稳固，全程无需复杂工具，依靠导向定位与凸轮锁定完成高效卡装，大幅提升扭簧卡装效率，同时保障卡接后结构稳定，满足快速装配需求。

1.扭簧卡装装置，包括固定安装在钣金板（1）顶端的两个凸块（2）和设置于扭簧（3）两端端头之间的连接杆（4），其特征在于，所述扭簧（3）端头处转动连接有连接块（5），所述连接杆（4）一端固定安装有固定块（6），所述连接杆（4）一端开设有插杆（7），所述固定块（6）一端开设有插槽（15），且插杆（7）与插槽（15）相适配，所述插杆（7）外周开设有限位槽（8），所述固定块（6）外周对称开设有通槽（9），且通槽（9）内侧转动连接有限位凸轮（10），且限位凸轮（10）与限位槽（8）相适配，所述限位凸轮（10）顶端固定安装有便于转动的转动把手（12）。

2.根据权利要求1所述的扭簧卡装装置，其特征在于，所述限位凸轮（10）一端固定安装有与通槽（9）转动连接的转动轴（11），且转动轴（11）对称固定安装于限位凸轮（10）两端。

3.根据权利要求2所述的扭簧卡装装置，其特征在于，所述限位凸轮（10）一端固定安装有进行安装导向的导向块（13），所述插杆（7）一端对称开设有导向槽（14），且导向槽（14）对称开设于插杆（7）外周，所述导向槽（14）与限位槽（8）贯通连接。

4.根据权利要求3所述的扭簧卡装装置，其特征在于，所述固定块（6）外周开设有嵌接槽（16），且嵌接槽（16）对称开设于固定块（6）外周，所述转动把手（12）底端固定安装有嵌接杆（17），且嵌接杆（17）与嵌接槽（16）相适配。

5.根据权利要求4所述的扭簧卡装装置，其特征在于，所述嵌接杆（17）底端与嵌接槽（16）内部均固定安装有进行磁性固定的固定磁铁（18），且固定磁铁（18）呈异性相吸。

6.根据权利要求5所述的扭簧卡装装置，其特征在于，所述转动把手（12）外周设置有防滑凸纹。