一种多规格用金属压块工装的制作方法

本技术涉及金属压块加工领域，特别涉及一种多规格用金属压块工装。

背景技术：

1、金属压块加工检测是指对金属压块加工过程中和加工完成后的产品进行质量检验和性能测试的工艺流程，主要包括对压块的外观质量(表面裂纹、气孔、夹杂物、毛刺等缺陷)、尺寸精度(长宽高、平面度、平行度等几何参数)、物理性能(密度、硬度、强度、致密性等力学指标)、内部结构(通过超声波、x射线等无损检测手段检查内部缺陷)以及化学成分(材料纯度、合金配比等)等多方面的综合检测。这种检测通常采用视觉检测系统、三坐标测量仪、硬度计、密度测试仪、光谱分析仪、超声波探伤仪等专业检测设备和仪器，通过人工检测与自动化检测相结合的方式，确保金属压块产品符合设计要求和行业标准，避免不合格产品流入后续加工或使用环节，对保障产品质量、提高生产效率、降低材料损耗、确保使用安全具有重要意义，是金属压块加工生产线中不可或缺的质量控制环节。

2、目前应用于金属压块的压力检测设备大多采用特制的固定工装将金属压块固定在其中，如一种带有凹槽的工装座，其利用凹槽对金属压块进行放置并限位，当需要打标的金属压块尺寸发生变化时，只能对固定工装进行更换才能对金属压块进行固定，此方式不仅需要预制较多的固定工装，导致使用成本增加，而且当金属压块的尺寸与预制的固定工装尺寸不符合时，只能通过再次定制的方式进行解决，不仅再次增加了使用成本，且定制时间较长，在效益化的工厂中会影响一定的生产效率。

3、因此，提出一种多规格用金属压块工装对上述问题进行解决。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多规格用金属压块工装，具有可适应多种规格的金属压块并对其承载检测的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种多规格用金属压块工装，包括承托座；

4、所述承托座上端面装配设置有金属压块工装；

5、其中，所述金属压块工装包括设置于所述承托座一侧的连接板，所述连接板呈横向设置且垂直于所述承托座；

6、所述连接板一侧呈线性阵列装配有若干定位杆，若干所述定位杆外部均套设有碟形弹簧，若干所述碟形弹簧上端共同装配有定位板且定位板被若干定位杆所贯穿，所述定位板一侧装配有两个侧限位板且两个侧限位板呈平行设置；

7、相邻两个所述侧限位板之间呈线性阵列装配有若干金属压块间隔板。

8、进一步的，若干所述定位杆一端均装配有限位盘且限位盘一侧与定位板相抵。

9、进一步的，相邻两个所述金属压块间隔板之间形成有间距。

10、进一步的，所述定位板上端面开设有若干个吸盘嘴，若干个所述吸盘嘴依次设于两个所述金属压块间隔板之间。

11、进一步的，所述定位板底部配置有真空发生器，所述真空发生器通过导管与所述吸盘嘴相连通。

12、进一步的，所述承托座底部安装有若干个定位螺柱。

13、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

14、1、该多规格用金属压块工装通过在承托座上端面装配设置金属压块工装，并采用横向且垂直于承托座的连接板，在线性阵列中装配定位杆，外部套设碟形弹簧且碟形弹簧上端共同装配有定位板，形成了一种弹性定位结构。定位杆一端装有限位盘，限位盘与定位板相抵，限制了定位杆的运动范围，实现了稳定而准确的定位。定位板一侧装配的两个平行设置的侧限位板及其间线性阵列装配的若干金属压块间隔板通过间距设计有效区分不同规格的金属压块，保证了压块的规范分布和有序排列，提高了工装的通用性和兼容性。

15、2、该工装在定位板上端面开设有若干吸盘嘴，并通过底部配置的真空发生器与吸盘嘴连通，实现在金属压块的夹持与固定过程中利用真空吸附自动化抓取，提升了操作的可靠性和效率。承托座底部安装的若干定位螺柱则保证了工装的稳定安装和便捷拆装。整体结构设计紧凑、弹性与固定兼顾，既满足多规格金属压块的定位、排列和固定要求，又提升了装夹的精度和生产效率，具有显著的工业应用价值和推广潜力。

1.一种多规格用金属压块工装，其特征在于：包括承托座（1）；

2.根据权利要求1所述的多规格用金属压块工装，其特征在于，若干所述定位杆（22）一端均装配有限位盘（221）且限位盘（221）一侧与定位板（24）相抵。

3.根据权利要求2所述的多规格用金属压块工装，其特征在于，相邻两个所述金属压块间隔板（26）之间形成有间距。

4.根据权利要求3所述的多规格用金属压块工装，其特征在于，所述定位板（24）上端面开设有若干个吸盘嘴（241），若干个所述吸盘嘴（241）依次设于两个所述金属压块间隔板（26）之间。

5.根据权利要求4所述的多规格用金属压块工装，其特征在于，所述定位板（24）底部配置有真空发生器，所述真空发生器通过导管与所述吸盘嘴（241）相连通。

6.根据权利要求1所述的多规格用金属压块工装，其特征在于，所述承托座（1）底部安装有若干个定位螺柱（11）。