一种无纺布加工用打孔装置的制作方法
本技术属于打孔装置，特别是涉及一种无纺布加工用打孔装置。
背景技术：
1、无纺布又称非织造布，是由聚丙烯、聚酯等纤维通过梳理、粘合或针刺等工艺加工而成的新型材料，无需纺纱织布，具有重量轻、透气性好、成本低、环保可降解等特点，广泛应用于卫生用品、防护用品、土工材料、装饰材料等，在无纺布加工中，打孔装置是核心辅助设备，核心作用是通过机械穿刺、激光等方式在无纺布表面形成均匀孔洞，一方面，打孔能显著提升无纺布的透气性和透水性，比如卫生用品中的导流层无纺布，经打孔后可加快液体渗透速度，避免积液。
2、但是现有的打孔装置在使用过程中，单根粗针直接穿刺大孔径时，会强行撕裂无纺布纤维，不仅纤维阻力大，还会造成孔洞边缘毛糙、纤维飞散，甚至出现孔径不规则、收缩变形等情况，严重影响成品的孔型精度和外观质量，后续还需额外增加修边、整形工序，既降低生产效率，又提升加工成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种无纺布加工用打孔装置，通过设置打孔部，解决了现有的打孔装置在使用过程中，单根粗针直接穿刺大孔径时，会强行撕裂无纺布纤维，不仅纤维阻力大，还会造成孔洞边缘毛糙、纤维飞散，甚至出现孔径不规则、收缩变形等情况，严重影响成品的孔型精度和外观质量，后续还需额外增加修边、整形工序，既降低生产效率，又提升加工成本的问题。
2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
3、本实用新型为一种无纺布加工用打孔装置，包括两个固定板和设置在两个固定板之间的出卷辊，两个所述固定板的内壁设置有牵引辊，还包括：打孔部，所述打孔部设置在固定板上；调节部，所述调节部安装在打孔部上；所述打孔部包括转动组件，所述转动组件设置在固定板上；驱动组件，所述驱动组件安装在固定板上；所述转动组件包括转动连接在两个固定板之间的转轴一，所述转轴一的左侧贯穿位于左侧的固定板，所述转轴一的外壁固定连接有孔辊，两个所述固定板上设置有辅助件，两个所述固定板相互靠近的一侧均固定连接有固定环，两个所述固定环的外壁分别固定连接有若干个空心杆，若干个所述空心杆的内壁均设置有固定杆，每个固定环上分别设置有四个空心杆，并呈圆周阵列分布，所述辅助件包括转动连接在两个固定板之间的转轴二，两个所述转轴二的左侧均贯穿位于左侧的固定板，两个所述转轴二的外壁固定连接有输送辊，两个转轴二和两个输送辊均呈镜像设置。
4、进一步地，所述调节部包括限位组件，所述限位组件设置在转动组件上；复位组件，所述复位组件安装在转动组件上，限位组件和复位组件仅位于右侧的转动组件上。
5、进一步地，所述驱动组件包括转动连接在若干个固定杆上的若干个转轴三，若干个所述转轴三的外壁均固定连接有针辊，若干个所述针辊均与孔辊相适配，位于左侧所述固定板上设置有驱动件，对应的两个固定杆之间转动连接有转轴三，若干个转轴三都是独立驱动，用于适配孔辊的转动，每个针辊上的针头大小均不相同，并从小到大分布，所述驱动件包括固定连接在位于左侧固定板上的电机支架一，所述电机支架一的内壁固定连接有电机一，所述电机一的输出轴通过联轴器与转轴一固定连接，位于左侧所述固定板的左侧固定连接有电机支架二，所述电机支架二的内壁固定连接有电机二，所述电机二的输出轴通过联轴器与转轴二固定连接，电机均通过电机支架固定连接在位于左侧的固定板上，以孔辊、针辊、胶辊等多组不同针型组合，最终产品孔径中2.5-3mm，原理是以孔辊为中心，有多组针辊围绕孔辊，针辊与孔辊啮合使用，针棍与孔辊有温度控制，通过多组针辊穿刺成孔的原理，针辊1与孔银穿刺，针辊2与孔辊穿刺，针辊3与孔辊穿刺，经过多次对无纺布的穿刺后形成大孔。
6、进一步地，所述限位组件包括开设在固定杆上的若干个限位孔，所述空心杆的右侧滑动连接有限位杆，所述限位杆延伸至对应的限位孔内，若干个限位孔呈线性阵列。
7、进一步地，所述复位组件包括固定连接在限位孔右侧的连接板，所述限位杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的右侧与连接板固定连接，所述弹簧的左侧与空心杆固定连接，弹簧的初始状态为被拉伸状态。
8、本实用新型具有以下有益效果：
9、1、通过设置打孔部，成卷无纺布先安装于出卷辊，其末端依次穿过牵引辊、前侧输送辊，再穿过孔辊后绕过后侧输送辊，完成牵引布局。启动转轴三、电机一和电机二后，转轴一带动孔辊转动，转轴二驱动输送辊运转，转轴三带动针辊同步转动。针辊与孔辊精准配合，针辊上的穿刺针随转动精准插入孔辊的对应孔内，在穿刺过程中同步刺穿无纺布，通过多组针辊的分步作用，实现无纺布从预穿刺到最终大孔成型的连续加工，针辊与孔辊的配合穿刺方式，减少针体冲击和无纺布拉扯损伤，同时分步穿刺设计降低纤维阻力，让孔洞边缘规整、无毛刺，提升成品质量；
10、2、通过设置调节部，调节高度时，先向右侧拉动连接板，带动限位杆同步向右滑动，滑动过程中弹簧被拉伸，限位杆从原限位孔中脱出。随后拉动固定杆调整针辊至与孔辊适配的高度，调整到位后松开连接板，弹簧复位并带动限位杆滑入对应位置的限位孔，完成针辊高度的固定，实现与不同厚度无纺布的适配调节，可灵活适配不同厚度的无纺布，扩大设备适用范围，同时让针辊与孔辊始终保持最佳啮合间隙，减少针体磨损和无纺布加工损伤。
11、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种无纺布加工用打孔装置，包括两个固定板(111)和设置在两个固定板(111)之间的出卷辊(112)，两个所述固定板(111)的内壁设置有牵引辊(113)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种无纺布加工用打孔装置，其特征在于，所述调节部(3)包括限位组件(31)，所述限位组件(31)设置在转动组件(21)上；以及
3.根据权利要求2所述的一种无纺布加工用打孔装置，其特征在于，所述驱动组件(22)包括转动连接在若干个固定杆(217)上的若干个转轴三(221)，若干个所述转轴三(221)的外壁均固定连接有针辊(222)，若干个所述针辊(222)均与孔辊(212)相适配，位于左侧所述固定板(111)上设置有驱动件；
4.根据权利要求3所述的一种无纺布加工用打孔装置，其特征在于，所述限位组件(31)包括开设在固定杆(217)上的若干个限位孔(311)，所述空心杆(216)的右侧滑动连接有限位杆(312)，所述限位杆(312)延伸至对应的限位孔(311)内；
5.根据权利要求4所述的一种无纺布加工用打孔装置，其特征在于，所述复位组件(32)包括固定连接在限位孔(311)右侧的连接板(321)，所述限位杆(312)的外壁套设有弹簧(322)，所述弹簧(322)的右侧与连接板(321)固定连接，所述弹簧(322)的左侧与空心杆(216)固定连接；
6.根据权利要求5所述的一种无纺布加工用打孔装置，其特征在于，所述辅助件包括转动连接在两个固定板(111)之间的转轴二(213)，两个所述转轴二(213)的左侧均贯穿位于左侧的固定板(111)，两个所述转轴二(213)的外壁固定连接有输送辊(214)；
7.根据权利要求6所述的一种无纺布加工用打孔装置，其特征在于，所述驱动件包括固定连接在位于左侧固定板(111)上的电机支架一(223)，所述电机支架一(223)的内壁固定连接有电机一(224)，所述电机一(224)的输出轴通过联轴器与转轴一(211)固定连接，位于左侧所述固定板(111)的左侧固定连接有电机支架二(225)，所述电机支架二(225)的内壁固定连接有电机二(226)，所述电机二(226)的输出轴通过联轴器与转轴二(213)固定连接；