修剪刀片的进毛孔结构的制作方法

本发明涉及一种毛发修剪装置，更具体的说是涉及一种修剪刀片的进毛孔结构，主要应用于剃须刀、剃毛器或毛球器等修剪工具领域。

背景技术：

1、现有用于剃须刀、剃毛器或毛球器上的静刀与皮肤相接触的外表面基本为平滑的平面或微微弯曲的球面，采用这种结构，虽然可提升静刀沿皮肤表面滑动时的平滑度，但也受平滑或球面的影响，一些紧贴于皮肤表面的胡须等毛发无法被静刀捕获，无法顺利的进入静刀中的进毛孔内，这样胡须等毛发无法被剪断，相对的降低了静刀的毛发修剪性能和修剪效果。

技术实现思路

1、为了解决以上技术问题；本发明提供修剪刀片的进毛孔结构，通过改进进毛孔结构，可有效保证静刀在沿皮肤滑动时将紧贴于皮肤表面的胡须等毛发铲起并被静刀捕获，提升静刀的毛发修剪性能和毛发修剪效果。

2、为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是修剪刀片的进毛孔结构，包括基片，基片中形成有x轴和y轴，x轴和y轴相交形成原点o，以原点o为基准设有贯穿基片的进毛孔，并呈x轴和y轴阵列形成若干个进毛孔的修剪区域；

3、在修剪区域中除去四周最边部进毛孔外，任一进毛孔由厚度不同的共键边围绕而成，其中，共键边个数为双数，至少形成支撑共键和相邻并相连的铲毛共键，支撑共键沿基片外表面凹陷或凸起，使得支撑共键厚度小于或大于铲毛共键厚度。

4、优选地，支撑共键形成于任意三个相邻的进毛孔的接合处。

5、优选地，同一进毛孔周边至少形成有两个支撑共键，并且，至少两个支撑共键与铲毛共键间隔交错设置。

6、优选地，在支撑共键上设有凸出的球面凸点，该球面凸点直径小于支撑共键宽度，且其最高点低于或超出基片外表面。

7、优选地，铲毛共键厚度小于或等于基片厚度。

8、优选地，在基片内表面各进毛孔边缘处分别设有沿内表面凹陷的环形槽，该环形槽深度小于基片厚度。

9、优选地，在基片内表面的环形槽底面设有凸出的球点，该球点不超出基片的内表面。

10、优选地，在基片中以原点o为基准，若干个进毛孔呈x轴和y轴同轴间隔排列形成若干个进毛孔的修剪区域；修剪区域中除去四周最边部进毛孔外，任一进毛孔由四个共键边围绕而成；

11、其中，四个共键边为两个交错排列的支撑共键和铲毛共键，支撑共键厚度小于铲毛共键厚度，铲毛共键厚度小于或等于基片厚度。

12、优选地，在基片中以原点为基准，若干个进毛孔在x轴和y轴上依次错位交替排列形成若干个进毛孔的修剪区域；修剪区域中除去四周最边部进毛孔外，任一进毛孔由六个共键围绕而成；

13、其中，六个共键边三个交错排列的支撑共键和铲毛共键，支撑共键厚度小于铲毛共键厚度，铲毛共键厚度小于或等于基片厚度。

14、优选地，在基片中以原点o为基准，若干个进毛孔在x轴和y轴上依次错位交替排列形成若干个进毛孔的修剪区域；修剪区域中除去四周最边部进毛孔外，任一进毛孔由十二个共键边围绕而成；

15、其中，十二个共键边中形成六个交错排列的支撑共键和铲毛共键，支撑共键厚度小于铲毛共键厚度，铲毛共键厚度小于或等于基片厚度。

16、优选地，修剪区域内多个铲毛共键厚度相同或不同。

17、优选地，进毛孔呈圆形、三角形、方形、菱形、六边形或不规则异形中的一种。

18、本发明的有益效果是将共键边数量设置为双数，并使相邻并相连的共键边厚度不同，当共键边围绕形成一个进毛孔时，进毛孔周边至少形成两种功能和作用的支撑共键和铲毛共键，并且，支撑共键与铲毛共键之间形成一个具有高度差的台阶结构。由于皮肤具有一定的弹性，在静刀接触到皮肤时，皮肤会向内凹陷，此时，支撑共键与铲毛共键之间形成高度差的台阶结构就能沿皮肤表面滑动，将紧贴于皮肤表面的毛发铲起，实现铲毛作用，从而提升静刀的进毛效益和毛发修剪效果。

1.修剪刀片的进毛孔结构，包括基片(1)，其特征在于基片(1)中形成有x轴和y轴，x轴和y轴相交形成原点o，以原点o为基准设有贯穿基片(1)的进毛孔(2)，并呈x轴和y轴阵列形成若干个进毛孔(2)的修剪区域；

2.根据权利要求1所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于支撑共键(31)形成于任意三个相邻进毛孔(2)的接合处。

3.根据权利要求1所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于同一进毛孔(2)周边至少形成有两个支撑共键(31)，并且，至少两个支撑共键(31)与铲毛共键(32)间隔交错设置。

4.根据权利要求1所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于在支撑共键(31)上设有凸出的球面凸点(4)，该球面凸点(4)直径小于支撑共键(31)宽度，且其最高点低于或超出基片(1)外表面。

5.根据权利要求1所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于铲毛共键厚度t2小于或等于基片(1)厚度。

6.根据权利要求1所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于在基片(1)内表面各进毛孔(2)边缘处分别设有沿内表面凹陷的环形槽(5)，该环形槽(5)深度小于基片(1)厚度。

7.根据权利要求6所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于在基片(1)内表面的环形槽(5)底面设有凸出的球点(51)，该球点(51)不超出基片(1)的内表面。

8.根据权利要求1所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于在基片(1)中以原点o为基准，若干个进毛孔(2)呈x轴和y轴同轴间隔排列形成若干个进毛孔(2)的修剪区域；修剪区域中除去四周最边部进毛孔(2)外，任一进毛孔(2)由四个共键边(3)围绕而成；其中，四个共键边(3)为两个交错排列的支撑共键(31)和铲毛共键(32)，支撑共键厚度t1小于铲毛共键厚度t2，铲毛共键厚度t2小于或等于基片(1)厚度。

9.根据权利要求1所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于在基片(1)中以原点o为基准，若干个进毛孔(2)在x轴和y轴上依次错位交替排列形成若干个进毛孔(2)的修剪区域；修剪区域中除去四周最边部进毛孔(2)外，任一进毛孔(2)由六个共键围绕而成；

10.根据权利要求1所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于在基片(1)中以原点o为基准，若干个进毛孔(2)在x轴和y轴上依次错位交替排列形成若干个进毛孔(2)的修剪区域；修剪区域中除去四周最边部进毛孔(2)外，任一进毛孔(2)由十二个共键边(3)围绕而成；

11.根据权利要求8～10所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于修剪区域内多个铲毛共键厚度t2相同或不同。

12.根据权利要求1所述的修剪刀片的进毛孔结构，其特征在于进毛孔(2)呈圆形、三角形、方形、菱形、六边形中的一种。