一种电池箱加工定位装置的制作方法

本技术涉及电池箱加工，尤其涉及一种电池箱加工定位装置。

背景技术：

1、随着新能源汽车产业的快速发展，动力电池作为核心部件，其箱体结构对尺寸精度、平面度及装配一致性提出了更高要求。在电池箱体的制造过程中，需对其侧板、底板、端板等进行多道机加工序，因此需要可靠的定位与夹紧装置以确保加工精度和效率。目前，行业内普遍采用通用夹具或定制化专用夹具对电池箱体进行定位。

2、但是现阶段仅依靠机械夹持易因振动导致电池箱发生微小位移，从而影响定位精度，影响最终加工质量，因此急需改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池箱加工定位装置，旨在解决上述现有机械夹持易因振动导致位移，影响定位精度与加工质量的技术问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种电池箱加工定位装置，包括支撑腿和加工面板，所述加工面板与所述支撑腿固定连接，还包括：

4、横向驱动机构，设置于所述加工面板上；

5、第一移动板，设有两个，两个第一移动板设置于所述横向驱动机构上，与所述加工面板滑动连接；

6、横移台，设有两个，两个横移台固定设置于所述第一移动板上；

7、纵向驱动机构，设置于所述横移台上；

8、第二移动板，设有四个，四个第二移动板设置于所述纵向驱动机构上，与所述横移台滑动连接；

9、l型固定板，设有四个，四个l型固定板固定设置于所述第二移动板上；

10、吸盘，设有八个，八个吸盘设置于所述l型固定板上，与所述l型固定板固定连接；

11、抽负压机构，设有两个，两个抽负压机构设置于所述加工面板上，用于抽取所述吸盘内部的空气使所述吸盘内部形成负压。

12、优选地，所述横向驱动机构包括：

13、第一电机，固定设置于所述加工面板上；

14、第一双向螺杆，转动设置于所述加工面板上，所述第一双向螺杆的一端与所述第一电机的输出端固定连接，所述第一双向螺杆与所述第一移动板螺纹连接。

15、优选地，所述加工面板上对称开设有两个横向限位槽，用于限定所述第一移动板的移动轨迹。

16、优选地，所述纵向驱动机构包括：

17、第二电机，设有两个，两个第二电机固定设置于所述横移台上；

18、第二双向螺杆，设有两个，两个第二双向螺杆转动设置于所述横移台上，所述第二双向螺杆的一端与所述第二电机的输出端固定连接，所述第二双向螺杆与所述第二移动板螺纹连接。

19、优选地，所述横移台上对称开设有两个纵向限位槽，用于限定所述第二移动板的移动轨迹。

20、优选地，所述抽负压机构包括：

21、真空泵，设有两个，两个真空泵固定设置于所述加工面板上；

22、第一密封箱，设有两个，两个第一密封箱设置于所述加工面板上，与所述加工面板固定连接；

23、第一连接管，设有两个，两个第一连接管设置于所述真空泵上，一端与所述真空泵固定连接，另一端与所述第一密封箱固定连接；

24、连通组件，设有四个，四个连通组件设置于所述l型固定板上。

25、优选地，所述连通组件包括：

26、第二密封箱，设有四个，四个第二密封箱固定设置于所述l型固定板上；

27、第二连接管，设有四个，四个第二连接管设置于所述第一密封箱上，一端与所述第一密封箱固定连接，另一端与所述第二密封箱固定连接；

28、第三连接管，设有八个，八个第三连接管设置于所述第二密封箱上，一端与所述第二密封箱固定连接，另一端与所述吸盘固定连接。

29、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

30、通过横向驱动机构、第一移动板、横移台、纵向驱动机构、第二移动板、l型固定板、吸盘和抽负压机构之间的配合，横向驱动机构带动l型固定板横向移动，纵向驱动机构带动l型固定板纵向移动，对电池箱直角边进行夹持，启动抽负压机构，通过吸盘对电池箱表面形成负压吸附，形成双重固定，防止振动过程中发生微小偏移，防止影响定位精度和最终加工质量。

1.一种电池箱加工定位装置，包括支撑腿(1)和加工面板(2)，所述加工面板(2)与所述支撑腿(1)固定连接，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种电池箱加工定位装置，其特征在于，所述横向驱动机构包括：

3.根据权利要求2所述的一种电池箱加工定位装置，其特征在于，所述加工面板(2)上对称开设有两个横向限位槽(10)，用于限定所述第一移动板(3)的移动轨迹。

4.根据权利要求3所述的一种电池箱加工定位装置，其特征在于，所述纵向驱动机构包括：

5.根据权利要求4所述的一种电池箱加工定位装置，其特征在于，所述横移台(4)上对称开设有两个纵向限位槽(13)，用于限定所述第二移动板(5)的移动轨迹。

6.根据权利要求5所述的一种电池箱加工定位装置，其特征在于，所述抽负压机构包括：

7.根据权利要求6所述的一种电池箱加工定位装置，其特征在于，所述连通组件包括：