刀体及刀体的制造方法与流程

本发明的一方式涉及刀体及刀体的制造方法。

背景技术：

1、以往，存在如专利文献1所记载的剃刀的刀体（刀片）的非晶质金刚石涂层的技术。在该刀体中，采用在基体上施加非晶质金刚石的覆膜的结构。

2、现有技术文献

3、专利文献

4、专利文献1：日本特表平9-512447号公报

技术实现思路

1、发明要解决的课题

2、在联合国峰会上通过的sdgs（sustainable development goals，可持续发展目标）的17个目标中的目标12中，作为“负责任的生产与消费”，提出了确保可持续的生产消费模式，并要求大幅减少废弃物的产生等。例如，在目标12-5中，提出了到2030年，通过废弃物的防止产生、减少、回收利用和再利用，大幅减少废弃物的产生这一目标。在此背景下，在包括剃刀在内的刀具所使用的刀体的领域，也要求减少废弃物的产生。

3、发明人以在剃刀等所使用的刀体中实现sdgs的目标12-5所提出的防止废弃物产生等为目标而致力于刀体的改良。本发明将刀体构成为与专利文献1所记载的结构不同的结构，其目标之一在于实现可长期使用的耐久性优异的结构。

4、用于解决课题的方案

5、本发明的一方案是一种刀体，其中，所述刀体具备：

6、由包含fe的材料形成的基材；以及

7、形成在所述基材上的硬涂层，

8、所述硬涂层包括在层叠方向上交替配置的dlc层和金属层，

9、所述dlc层由包含dlc的材料形成，

10、所述金属层由包含金属或半金属的材料形成，

11、所述硬涂层包括两层以上的所述dlc层。

12、根据发明人的调查，专利文献1所记载的具有非晶质金刚石涂层的刀体虽然具有比较高的硬度，但硬度高的膜会产生高的内应力，有时由于增加膜厚而导致破坏。若刀体的表面的非晶质金刚石涂层被破坏，则形成于非晶质金刚石涂层的表面的ptfe膜也会剥离，因此，剃刮感受会变差。另外，若在膜被破坏的部位切割胡须等体毛，则该部位的破坏会进一步扩展，导致剃刮感受进一步变差。并且，用于实现高硬度且无液滴的致密非晶质金刚石膜的成膜方法存在成膜速度慢、生产率低的课题。

13、上述本发明的刀体通过采用在硬涂层中包括在层叠方向上交替配置的dlc（diamond-like carbon，类金刚石碳）层和金属层的结构，与整个硬涂层由dlc形成的结构相比，能够减薄dlc的一层的厚度，能够通过减小硬涂层中的dlc层的内应力而构成为不易破损的结构。另外，由于金属层的成膜速度比dlc层的成膜速度快，因此，能够缩短用于实现所期望的硬涂层膜厚的成膜时间，能够提高刀体的生产率。

14、即，从客户的角度来看，能够提供耐久性高、可长期使用的剃刀等。另外，通过提高生产率，能够提供更低价的剃刀等。

15、并且，从sdgs的角度来看，通过提供可长期使用的、耐久性优异的剃刀等，能够抑制废弃物的产生，能够为创造可持续且更美好的世界做出贡献。

16、在上述刀体中，优选为在两层以上的所述dlc层中的至少一层中，40%以上为sp3结构。

17、根据上述的刀体，能够构成为具有足以用作刀体的硬度的dlc层的结构。

18、在上述刀体中，优选为将所述硬涂层设为5nm以上且1000nm以下，更优选为10nm以上且500nm以下，进一步优选为15nm以上且400nm以下。

19、根据上述的刀体，能够采用包括在层叠方向上交替配置的dlc层和金属层的结构，能够构成为在具有充分的剃刮感受的同时耐久性和生产率均优异的平衡性良好的结构。

20、在上述刀体中，优选为所述dlc层和所述金属层分别设为1nm以上且150nm以下，更优选为3nm以上且100nm以下，进一步优选为5nm以上且80nm以下。

21、在上述刀体中，优选为在所述硬涂层上还具备由氟树脂形成的氟树脂层，所述dlc层配置成与所述氟树脂层相接触。

22、根据上述的刀体，形成dlc层与氟树脂层相邻的结构，能够构成为具有较高的切割性能和耐久性的结构。

23、在上述刀体中，优选为在所述基材与所述硬涂层之间还具备由包含金属或半金属的材料形成的密合层，所述硬涂层按照第一dlc层、第一金属层、第二dlc层、第二金属层以及第三dlc层的顺序层叠而形成，所述第一金属层和所述第二金属层由包含cr、crn或crc的材料形成。

24、本发明的一方案是一种刀体的制造方法，其中，所述刀体的制造方法包括如下步骤：在由包含fe的材料形成的基材上，形成由包含dlc的材料形成的第一dlc层的步骤；在所述第一dlc层上，形成由包含金属或半金属的材料形成的金属层的步骤；以及在所述金属层上，形成由包含dlc的材料形成的第二dlc层的步骤。

1.一种刀体，其中，所述刀体具备：

2.根据权利要求1所述的刀体，其中，

3.根据权利要求1所述的刀体，其中，

4.根据权利要求1所述的刀体，其中，

5.根据权利要求1所述的刀体，其中，

6.根据权利要求1所述的刀体，其中，

7.根据权利要求1所述的刀体，其中，

8.根据权利要求7所述的刀体，其中，

9.一种刀体的制造方法，其中，所述刀体的制造方法包括如下步骤：