一种模具存放用置物架的制作方法

本技术主要涉及模具领域，具体涉及一种模具存放用置物架。

背景技术：

1、在工业生产中，模具是至关重要的工艺装备，广泛应用于注塑、压铸、冲压等各个领域。企业通常需要同时管理和存储大量不同规格、不同重量的模具。这些模具往往体积庞大、重量惊人，从几百公斤到数吨不等，其存放与管理一直是工厂现场管理的难点之一。

2、目前，工厂普遍采用专用的模具放置架来存储模具，并依靠叉车作为主要的搬运工具，将模具运送并放置到置物架的指定仓位中。然而，这种传统的存放方式在实际操作中存在一系列亟待解决的技术问题：

3、定位困难与操作效率低下：传统的置物架仓位多为开放式结构，缺乏有效的导向和对位装置。叉车司机在将沉重的模具送入仓位时，完全依靠个人经验和目测进行定位。这一过程需要反复微调、进退，耗时耗力，对司机的操作技能要求极高。尤其是在空间狭窄、光线不佳的仓库环境中，定位过程更为困难，严重影响了模具的存放效率。

4、需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，由于本领域的技术内容浩如烟海、过于庞杂，因此本申请的上述内容并不必然构成现有技术。

技术实现思路

1、1.实用新型要解决的技术问题：

2、本实用新型提供了一种模具存放用置物架，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

3、2.技术方案：

4、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种模具存放用置物架，包括储存结构，所述储存结构的内部转动连接有模具向上结构，所述模具向上结构的数量设置为多个，多个所述模具向上结构等间距分布于储存结构内壁的两侧；

5、模具向上结构，其包括旋转轴，所述旋转轴的两端分别设置有两个侧环，所述侧环的内侧设置有平面涡卷弹簧，所述旋转轴一侧的中间设置有顶板，所述旋转轴的另一侧设置有贴合条，所述贴合条的底部设置有导向槽。

6、进一步的，所述储存结构，其包括壳体，所述壳体的内部开设有储存仓，所述储存仓内壁的两侧设置有吸湿板。

7、进一步的，所述壳体的一侧设置有安装环，所述安装环的数量设置为多个，所述安装环的内部转动连接有进气扇。

8、进一步的，所述壳体内壁的两侧设置侧板，所述侧板的内部开设有定位孔，所述定位孔的数量设置为多个。

9、进一步的，所述定位孔的内部转动连接于旋转轴，所述平面涡卷弹簧的一端与侧板的外壁贴合。

10、进一步的，所述壳体的底部设置有电动推杆，所述电动推杆的顶部设置有推动板，所述储存仓内壁的两侧设置有限位板。

11、3.有益效果：

12、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

13、本实用新型通过设置的可以向上进行旋转的模具向上结构，使最底部放置在两个模具向上结构之间的模具被推动向上移动，然后模具推动上部的模具向上移动，使模具依次进入到上一层的模具向上结构的内部进行存放，然后可以将需要存放的模具放置在对底部，从而实现对模具的快速放置。

1.一种模具存放用置物架，其特征在于：包括

2.根据权利要求1所述的一种模具存放用置物架，其特征在于：所述储存结构（1），其包括壳体（101），所述壳体（101）的内部开设有储存仓（102），所述储存仓（102）内壁的两侧设置有吸湿板（103）。

3.根据权利要求2所述的一种模具存放用置物架，其特征在于：所述壳体（101）的一侧设置有安装环（104），所述安装环（104）的数量设置为多个，所述安装环（104）的内部转动连接有进气扇（105）。

4.根据权利要求2所述的一种模具存放用置物架，其特征在于：所述壳体（101）内壁的两侧设置侧板（106），所述侧板（106）的内部开设有定位孔（107），所述定位孔（107）的数量设置为多个。

5.根据权利要求4所述的一种模具存放用置物架，其特征在于：所述定位孔（107）的内部转动连接于旋转轴（201），所述平面涡卷弹簧（203）的一端与侧板（106）的外壁贴合。

6.根据权利要求5所述的一种模具存放用置物架，其特征在于：所述壳体（101）的底部设置有电动推杆（108），所述电动推杆（108）的顶部设置有推动板（109），所述储存仓（102）内壁的两侧设置有限位板（110）。