一种烹饪器具的制作方法

本技术涉及小家电领域，特别是涉及一种烹饪器具。

背景技术：

1、烹饪器具（如电压力锅、电饭煲等）一般包括盖体、煲体、设于煲体内的内胆，为了实现烹饪腔具有较好的烹饪环境，以及防止蒸汽乱窜影响使用体验，现有的电饭煲，其盖体与内胆或煲体的密封方式多种，一般采用在盖体的内侧增加密封圈，参考cn219000067u公开的可拆内盖，盖体闭合时，内胆的外缘卡入至密封圈内实现密封，或者，内胆的外缘与盖体配合夹紧密封圈实现密封。

2、然而，上述方案在长期使用后暴露出明显不足：位于盖体内侧的密封圈直接暴露于烹饪腔中，易于被食物残渣和汤汁污染，且因安装于盖体深处而难以清理，长期使用后密封圈会出现变色甚至发霉等现象，继续使用不仅影响煮饭质量，而且对食用者的健康不利。随着消费者对产品美观性、健康性的需求不断提升，去硅胶化或者减少硅胶件与食材的直接接触，逐渐成为市场热点。

3、为去除烹饪腔内的硅胶密封件，一种容易想到的做法是直接以一层金属盖体盖设于内胆上，由金属盖体与内胆共同围成金属烹饪腔。但是，由于金属材料成本较高，金属盖体通常制成较薄的构件，仅依靠其自身重力压持在内胆上时，随着烹饪腔内温度升高、压力增大，蒸汽会将金属盖体顶开：一方面蒸汽溢出过快，影响米饭等食材的烹饪效果；另一方面蒸汽自金属盖体与内胆的接触处溢出而四处弥漫，严重影响使用体验。

4、为解决金属盖体压持与密封的问题，公开号为jp1983078619a（及其同类jp1988027621y2、jp1988021208y2、jp1988000182y2）的日本专利文献公开了相似方案：其具有框架内的外锅、收纳于外锅内的内锅，盖体的一侧通过铰链部可转动地固定于煲体上，盖体包括上板、下板以及可拆卸地设置于盖体下表面的内盖；盖体盖合在内锅上，内盖外周与内锅之间不设硅胶件，由固定于下板外周缘的环形垫圈与内锅的外缘密封，内锅的上部外周边缘在内盖与下板之间形成空间s；下板与承露板通过安装轴和螺旋弹簧受力后向下推压，使承露板与内盖之间形成缝隙，煮饭过程中产生的黏液经该缝隙流入接露板，水蒸气则经蒸汽排出孔进入空间s后由蒸汽排出部排入大气；其中，固定于下板外周缘的环形垫圈具有两个唇部，分别与内盖和内锅密封。上述方案虽然给出了将密封件设置在内盖外侧的思路，但是，其中的螺旋弹簧起到将内盖与接露板分开的作用，难以保证对于内盖与内胆配合的密封效果；同时，蒸气必须先进入空间s才能排出，而环形垫圈就布置在空间s的边界上——硅胶垫圈处于烹饪腔蒸汽的必经路径上，被长期大量冲刷，环形垫圈的使用寿命与清洗问题仍难以得到大幅提升。

5、还有一类改进思路是采用可浮动的金属内盖与弹性件相配合，专利号cn106923688b提出了去除外周环形密封圈的概念，具体地，其采用外盖与内盖配合，内盖可相对外盖上下小幅度移动，且通过设于所述外盖和内盖之间的弹性件，在电饭煲盖合时，内盖盖合在电饭煲内胆上，且被内胆顶起相对外盖向上运动挤压弹性件，弹性件被挤压后对内盖有向下的反向作用力，起到向下顶压内盖，使内盖与电饭煲内胆密封连接，形成良好的密封效果，其采用盖体内侧的内盖的密封外缘与电饭煲内胆的外缘密封配合形成密封，省去了原有电饭煲中易变质的密封圈。由于受限于金属件的平面平整度的工艺，所述内盖上的密封外缘与电饭煲内胆外缘难以达到理想的平面密封，存在局部密封不牢靠的情况，此时，在内盖发生形变或蒸汽量过大的情况下，依然存在蒸汽由内盖与锅口配合处溢出的问题，且溢出的蒸汽会进入盖体内进而影响盖体内的电器件或塑料件的使用寿命，或由盖体和煲体配合处四周溢出，导致蒸汽弥漫，影响用户体验。

6、还有另一类改进思路是改变金属内盖与金属内胆配合处的平面结构并引导蒸汽排出。公开号为cn118266764a、cn118266763a及其同族申请公开的方案中，内锅顶部设置环形凸起和渐缩部；盖体盖合时环形凸起沿锅沿接触，热蒸汽在渐缩部冷凝并沿环形凸起流动形成水膜，以阻止蒸汽泄漏；同时，出气孔位于环形凸起的顶部并高于锅沿，通过增加出气孔的高度来引导蒸汽扩散，从而省略锅口密封圈，简化结构并降低生产成本。但是，采用上述方式对内盖的形状提出了较高的要求，影响了空间的利用率并造成造型上的限制；并且，虽然理论上增加了密封的可靠性，但在特定情况下（例如烹饪腔内压力过大时），蒸汽仍会自所述内盖上的密封外缘与内胆外缘处跑出，依旧会造成蒸汽四溢，影响食材的烹饪效果和使用体验。

7、综上所述，现有技术虽在实现金属烹饪腔的密封有效性上做出了多种尝试，但在结构可靠性、制造成本、工艺可实施性及外观一致性等方面尚未实现理想平衡：采用密封圈的方案存在易于污染、难以清理、易于变色发霉的问题；取消密封圈的方案则受制于金属件的平面度工艺，难以避免蒸汽自金属盖与内胆的配合处泄漏，而泄漏的蒸汽要么进入盖体内部影响电器件和塑料件的使用寿命，要么自盖体与煲体的配合处向四周溢出而弥漫，要么长期冲刷辅助密封件而影响其使用寿命与清洁性。因此，亟需一种新型的连接结构或工艺方案，既能保障良好的烹饪效果与机械稳定性，又能兼顾量产可行性与成本效益，从而真正推动具有金属烹饪腔的烹饪器具产品的普及与升级。

技术实现思路

1、本技术公开了一种烹饪器具，如何在金属盖与内胆相配合形成金属烹饪腔的基础上，对该配合处泄漏的蒸汽进行拦截、收集和定向排放，以避免泄漏蒸汽进入盖体内部影响电器件和塑料件的使用寿命以及向四周溢出弥漫，并减少密封件与蒸汽的直接接触。

2、一种烹饪器具，包括盖体、煲体和设于所述煲体内的内胆，所述盖体包括：主盖体；第一金属盖，所述第一金属盖与所述内胆配合形成金属烹饪腔；第二金属盖，所述第二金属盖位于所述第一金属盖与主盖体之间，所述第一金属盖与所述第二金属盖之间形成间隙；第一浮动组件，所述第一浮动组件带动所述第一金属盖浮动压紧在所述内胆上，所述第一金属盖与所述内胆的胆沿配合形成第一级密封，所述第一级密封为刚性密封；第二浮动组件，第二浮动组件带动所述第二金属盖浮动压紧在所述内胆上，所述第二金属盖与所述内胆的胆沿配合形成第二级密封，所述第二级密封位于所述第一级密封外侧；辅助密封圈，设于所述第二金属盖的外圈，所述辅助密封圈设有第一密封部和第二密封部，所述第二金属盖的外沿与所述内胆通过所述第一密封部形成第二级密封，所述第二金属盖的外沿与所述第一金属盖通过所述第二密封部形成第三级密封；第一排汽通道，所述第一金属盖上设有第一排汽孔，所述金属烹饪腔经所述第一排汽孔和第一排汽通道与大气连通，所述第一排汽通道与所述第一金属盖配合形成第四级密封，所述第四级密封为刚性密封，所述第四级密封处意外泄漏的蒸汽导入所述间隙；第二排汽通道，所述间隙经所述第二排汽通道与大气连通。

3、进一步地，包括一个第一浮动组件和多个第二浮动组件，所述第一浮动组件位于所述盖体的中心，多个第二浮动组件环绕所述第一浮动组件设置。

4、进一步地，合盖之后，所述内胆抵压第一金属盖和第二金属盖，第一金属盖和第二金属盖受力分别向上压缩第一浮动组件和第二浮动组件，直到所述第一金属盖和第二金属盖压紧在所述内胆。

5、进一步地，还包括蒸汽阀，蒸汽阀上设有分别与第一排汽通道和第二排汽通道连通的汇合排汽通道，所述蒸汽阀还包括挡板，所述挡板设于所述第二排汽通道的出口上方且与所述第二排汽通道的出口间隔配合。

6、进一步地，还包括蒸汽阀，蒸汽阀上设有分别与第一排汽通道连接的主排汽通道和与第二排汽通道连接的辅助排汽通道，以使所述金属烹饪腔与间隙的排汽各自独立。

7、进一步地，还包括安装所述第二金属盖的安装支架，所述第二金属盖固定于所述安装支架上夹紧所述辅助密封圈以配合形成第二盖体，所述第二盖体通过所述第二浮动组件相对于所述主盖体上下移动。

8、进一步地，所述第二金属盖与所述安装支架配合形成安装腔，所述第一浮动组件安装于所述安装腔内且部分伸出至所述第二金属盖外侧与所述第一金属盖抵接。

9、进一步地，合盖后，所述第一浮动组件的弹力小于所述第二浮动组件的弹力，所述第一金属盖与所述第二金属盖之间局部抵接，以使所述第二金属盖向第一金属盖施加向下的力。

10、进一步地，所述内胆设有第一配合面和第二配合面，所述第一配合面、第二配合面形成于所述内胆的胆沿上，所述第二配合面位于所述第一配合面外侧且高于所述第一配合面，所述第一金属盖与所述第一配合面形成所述第一级密封，所述第二金属盖与所述第二配合面形成所述第二级密封，所述第一配合面外周设有纵向延伸的阻挡壁，所述阻挡壁阻挡所述第一级密封意外泄漏的蒸汽。

11、进一步地，所述盖体还包括用于对所述间隙加热的加热元件；或者，所述第一金属盖通过第二浮动组件可拆卸连接于所述盖体，所述第二金属盖固定于所述盖体；至少所述内胆的内表面和第一金属盖的下表面形成钛金属层。

12、有益效果如下：采用上述技术方案，由此构成的双层加强密封结构利用其自动调心的特性，对所述第一级密封和所述第二级密封、第三级密封施加均匀且可控的压紧力，不仅实现了冗余密封保障，更通过三级密封的协同作用大幅提升了耐压与防泄漏能力。另外，所述第一级密封与所述第四级密封均为刚性密封，金属烹饪腔得以成立，蒸汽与食材在正常工作状态下不接触硅胶件，解决了密封圈易污染、难清理、变色发霉的问题；所述第二级密封位于第一级密封外侧，泄漏蒸汽被阻挡于其内侧，无法到达盖体与煲体的结合处，不会自四周溢出弥漫；所述第三级密封切断了间隙通往主盖体容纳腔的通路，保护了盖体内的电器件与塑料件；其四，正常排汽经第一排汽通道独立排出而不经过间隙，间隙只收集意外泄漏的少量蒸汽并经第二排汽通道定向排出，辅助密封圈由“主密封件”转变为“位于刚性密封外侧的辅助密封件”，不再处于烹饪腔蒸汽的必经路径上，寿命、清洁性与发霉变色问题同步改善。